炼铁实习报告范文、炼铁实习报告、炼铁车间实习报告_实习报告范文

　　【炼铁实习报告范文】

　　一.前言

　　实习目的：通过实习培养学生理论联系实际的科学态度，实事求是的理想作风，调查研究的工作方法，独立发现问题、分析问题和解决问题的能力;通过深入了解实习对象——冶金企业，与冶金技术时间的零距离接触，促进学生加深所学的冶金技术理论、工艺与操作知识的理解，提高学生解决实际问题的能力。

　　具体要求：

　　1.进企业前，学识和掌握本实习指导书的要求，制定个人实习计划。

　　2.通过仲夏之夜参加实习劳动、现场观测、查阅资料、走访请教、听技术课等方式，广泛收集有关技术基础资料。

　　3.实习期间应查阅、研究下留资料：生产月报、计划报表、操作规程、技术卡片、岗位操作法、通用标准、技术检查资料、技术总结、厂内外研究工作报告、合理化建设、初步设计说明书等。

　　4.做好实习笔记。记录通过各种方法所收集的资料与数据，如原材料成分与数量、产品成分与数量、主要技术经济指标、主体设备的结构机器主要尺寸等。

　　5.按实习要求，随时整理有关数据，能绘制成图表的就应绘制图表，便于资料整理收集。

　　6.实习期间，定期向老师汇报实习进展情况，以求得老师的及时指导。

　　7.严格遵守学校和企业规章制度，虚心学习，搞好团结。

　　8.在实习前，对实习学生进行实习动员。 实习地点：四川德胜集团钢铁有限公司。

　　实习时间：20xx年12月25日——20xx年01月2日

　　二.实习内容:

　　首先，在20xx年12月25日我们坐车来到目的地，安排好住处，第二天早上8:30，我们在宾馆门口集合乘车至德胜集团钢铁有限公司。到达公司后，在梁老师和高老师以及校友的带领下，我们来到炼铁厂会议室，听取实习前期的安全讲座。通过讲座，我了解到我们要注意高炉操作的危险源——煤气、氮气、高温、氧气，注意高温液体和有毒气体，在高炉区域不能随便吸烟，劳保穿戴齐全 。

　　对于高炉生产的设备，要注意多看，不懂的要多问，多向师傅们请教，但严禁乱动设备，造成不必要的事故，作业时必须两人以上，不能单人操作，每到一个厂间都会有他自己的安全要求，要严格按照规定办事。同时也了解到当地社会环境复杂，夜间要少外出，防止出现不必要的事故。

　　然后我们又参观了1250M2高炉中控室，观看了该厂的炼铁生产工艺模型以及生产工艺流程图，接下来又参加了烧结厂的安全培训，通过培训，我了解到我们实习时不能随便抽烟，参观时不能碰皮带和跨跃皮带，远离危险区域，禁止触碰配料机，在台车操作时，要防止煤气中毒，禁止女生穿高跟鞋等等注意事项。然后两位老师分配具体岗位，将我们班分为了2个大组，1个大组分为3个小组，第一大组轮流到1#高炉、2#高炉、3#高炉实习，第二大组轮流到烧结厂、球团厂、烧结配料实习，我是第一大组的2小组，实习时间从早上9点至下午1点半。

　　通过本次炼铁生产实习，在梁老师、高老师、老校友和工厂师傅的讲解下，让我更加理解了书本上的理论知识，知道了比书本上更丰富的知识，锻炼了我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识的能力。这印证了古人的一句话“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，同时深切体会到理论与实际结合来学习的重要性。以下是具体实习内容：

　　1、炼铁生产实习

　　1.12#、3#、1#高炉实习过程

　　20xx年12月27日天平座的女生，早上9:00在梁老师的带领下来到了2号高炉的中控室。该高炉有xx个风口，风口面积0.xx53m2，有2个球团料仓，6个烧结料仓，2个杂矿料仓，4个焦炭料仓，共xx个料仓。通过观看墙上的操作制度和生产要求，了解到高炉生产的目的是要以最少的投入，获得最大的产出，因此要求高炉生产顺行、稳定、均衡、安全。顺行、稳定是优质、高产、低耗必要的前提条件，均衡生产时关键，安全生产是保证，所有的操作都需要中控室来下达指令。

　　在中控室中有基本的操作制度：装料制度、送风制度、造渣制度与热制度;在一定生产操作条件下，这些操作制度能够使高炉达到顺行、高产的工作准则。2号高炉的上料时间间隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿达到1米6左右后提起，准备下料。 热风炉是高炉必须的设施，通常有四种工作制度，分别为并联、三烧一送、交叉并联、半交叉并联。

　　相关要求：1.拱顶温度≦xx50℃;

　　2.废气温度≦350℃;

　　3.净煤气压力>5kPa;

　　4.冷却水进出水温差≦10℃;

　　5.风温：>1100℃。

　　以下是我所记录2号高炉的部分数据：

　　风温：>1100℃ 焦比：481.5㎏/tFe左右 煤比：175.2㎏/tFe左右铁水温度：xx20~xx40℃炉顶顶压：100~115kPa渣碱度：R实<1.2炉身中部温度：81℃热风压力：230~250kPa 冷风流量：1118m3/h 炉顶温度：177.5℃ 左右 煤气利用率：37.55%左右 压差:128.2kPa左右

　　主要控制监测数据有：炉温、炉压、透气性指数、风温等。第一天到厂里面实习，对高炉的控制系统很生疏，很多东西无法与书本上的知识结合起来，但经过我不断向师傅们提出自己不懂的地方，他们很有耐心的为我们讲解，加上同学们的相互探讨，我逐渐明白了很多，有时候高炉师傅们还向我们提出一些问题让我们用理论知识回答，我们有些问题能答起，有些问题不怎么会。

　　由于第一天大家都很好奇，在工长的允许下，我们劳保穿戴齐全后，进入高炉生产区域，给我们的感觉噪音很大，高温，还有很大粉尘，随处可见的各种更换设备的器材，各种输送管道，错综复杂。我们去炉前时2号高炉正在出铁，值得说明的是2号高炉和1号高炉都是小高炉，有一个渣口和一个铁口，同时向工长了解到高炉的出渣口并不是每出一炉铁就放一次渣，而是在出铁的过程中伴随着渣一起排出，只有当炉内的渣过多的时候才打开出渣口放渣。

　　高炉的出铁口出铁水时的景象是最为壮观的：当高炉准备出铁时，用开铁口机钻穿泡泥，放出铁水，高温的渣和铁水从出铁口喷出来，火星四射，经过渣铁分离器后铁水流向铁罐中，渣水流向渣水沟冷却，块状经干渣池，固体小颗粒最终流向水渣池，出铁时要加入一定的保温剂。

　　等待最后出铁口出现喷溅现象、并且能见到燃烧现象的时候，说明铁水已经放完，需要用泥炮填泡泥堵住出铁口，在放铁水时，需要对没一炉收获季节铁水和渣产品的成分进行检测，并采样、化验、记录。渣的去向：水泥厂再利用，如果原料中含有钒钛，则还需要提取钒钛过后再进行下一步利用。生产出的炼钢生铁通过火车运输至炼钢厂冶炼。

　　第二天，我们再次来到了1250m2高炉，也就是才生产3年左右的3号高炉，该高炉有20个风口，风口面积0.24m2，两个出铁口，有1个球团料仓，8个烧结料仓，3个杂矿料仓，5个焦炭料仓，共17个料仓。以下是记录的部分数据： 风温：1216℃左右 焦比：510.5㎏/tFe左右 煤比：183.2㎏/tFe左右铁水温度：xx20~xx40℃炉顶煤气顶压：173.3kPa左右渣碱度：R实<1.2燃烧温度：2230℃热风压力：330.6kPa左右冷风流量：3194.2m3/h左右 拱顶温度：xx20℃ 左右 透气性：21左右 压差:164.2kPa左右

　　我们向3号高炉工长了解到，对于一些常见的小故障的措施：当出铁口出现小故障的时候不能够正常出铁时，需要先打开渣口，排渣放渣，待修理完善后再进行正常出铁。以及高炉风口冒火的原因是煤气泄漏燃烧造成的。同时梁老师带领我们去风口喷煤的观察，用护镜通过风管的玻璃观察炉内喷煤粉的情况，通过观察可以知道煤粉喷吹是否正常。特别注意的是高炉的风管很多都是高温，在观看时梁老师特别注意安全。然后又观看了3号高炉出铁，由于3号高炉出铁量大，高温的渣和铁水从出铁口喷出来，火星四射，梁老师说可以根据出铁的情况，可以判断铁口是否开好，好的铁口，深度适中，铁水一股流出，几乎没有溅射。

　　第三天，我们在1号高炉实习，1号高炉和2号高炉都是小高炉，生产工艺几乎相同，也是xx个风口，风口面积0.xx53m2，有一个出铁口一个出渣口，在该高炉我们主要了解到高炉的冷却，高炉冷却的目的在于增大炉衬内的温度梯度，致使等温面远离高炉炉壳，从而保护某些金属结构和混凝土构件，使之不失去强度。使炉衬凝成渣皮，保护甚至代替炉衬工作，从而获得合理炉型，延长炉衬工作能力和高炉使用寿命。

　　高炉冷却是形成保护性渣皮、铁壳、石墨层的重要条件。根据高炉各部位工作条件，炉缸、炉底的冷却目的主要是使铁水凝固的等温面远离高炉壳，防止炉底、炉缸被渣铁水烧漏。而炉身冷却的目的是为了保持合理的操作炉型和保护炉壳。高炉常用的冷却介质有:水、风、汽水混合物。通过向围绕在高炉体的冷却管不停的输送冷却水，带走高炉炉体说明文作文600字的热量来达到降温、保护炉衬的作用的。

　　还了解到生产过程中应严密控制的各关键性环节，如送风条件，在保证顺行的前提下，鼓入的风量越大则生产率越高;风口循环区在炉缸半径方向上大小适当，在圆周方向上分布均匀，以保证煤气分布合理;根据鼓风成分以及是否喷吹辅助燃料，调节鼓风温度以适应炉内热状态的需要。软熔区的位置、形状及尺寸，软熔区起着煤气分配器的作用。其位置、形状及大小对顺行、产量、燃料消耗量及铁水成分影响很大。操作中应监测软熔区形态的变化，并及时调整，以保证高炉整体运行于最佳状态。

　　1.2四川德胜钢铁集团生产工艺流程图

　　2、烧结厂生产实习

　　20xx年12月30日，第一大组和第二大组相互交换，我们换成由高老师带领进行烧结和配料的实习，首先我们2小组进行烧结厂实习。高老师要求在实习期间要服从厂里师傅们的安排、调配，要不懂多问，不能长期停留在中控室，且一次只能进去两三个人，多去车间看看。

　　2.1 烧结

　　烧结的概念：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。烧结生产一般由烧结原料的准备，配料，混合料制备，烧结，烧结产品处理以及烧结过程的除尘等环节组成。烧结过程是从台车上混合料表层的燃料点火开始的。

　　点火的目的是供给足够的热量，将表层混合料中的固体燃料点燃，并在抽风的作用下继续往下燃烧产生高温，使烧结过程自上而下进行;同时，向烧结料层表面补充一定热量，以利于表层产生熔融液相而黏结成具有一定强度的烧结矿。德胜烧结厂260平方米烧结机先进工艺的配料系统采用混匀矿粉料仓通过设置格雷线对料仓系统控制料仓进料连续，目标是实现自动上料系统，熔剂和燃料采用交叉进料方式，公用一套上料运输皮带，除尘进仓由洗排罐车用机头电除尘器除尘，机尾布袋收集除尘灰。 烧结机主要参数：有效烧结面积260m2，

　　有效烧结长度69.75m 栏板高度0.70m 台车长度1.5m 台车宽度3.5m

　　设备能力：正常处理物料量是每小时520t 最大处理量是每小时610t 最大料层厚度是700mm

　　开始烧结矿的温度在700到800℃ 出口的温度在100~150度.

　　2.2 烧结矿处理

　　从机尾自然落下的烧结矿靠自重摔碎，粒度很不均匀，部分大块甚至超过200mm，不符合高炉冶炼要求，而且给烧结矿的贮存、运输带来不少问题。烧结产品的处理就是对已经烧好的烧结矿进行破碎、筛分、冷却和整粒，其目的是保证烧结矿粒度均匀，温度低于150℃，并除去未烧好的部分，避免大块烧结矿在料槽内卡塞和损坏运输皮带，为高炉冶炼创造条件。

　　2.3 烧结矿的冷却

　　烧结矿冷却就是将机尾卸下的红热烧结矿冷却至xx0~150℃以下。其主要原因是：

　　烧结矿冷却后，便于进一步破碎筛分，整粒，分级，出厂成品块度均匀，可以强化高炉冶炼，降低焦比。

　　冷矿可用带式输送机运输和上料，使冶金厂运输更加合理，容易实现自动化，适应高炉大型化发展的需要。

　　高炉采用冷矿可以提高炉顶压力，延长高炉烧结矿矿仓和高炉炉喉设备的使用寿命，减少高炉上料系统的维修量。

　　采用鼓风冷却时，有利于冷却废气的余热利用并有利于改善烧结厂和炼铁厂厂区的环境。

　　烧结矿冷却方式可分为机上冷却和机外冷却。机上冷却是将烧结机延长后，直接在烧结机的后半部进行烧结矿的冷却，烧结段和冷却段各有独立的抽风系统。机外冷却则是在烧结机以外设置专门的冷却设备，如带式冷却机、盘式冷却机、环式冷却机等。德胜烧结厂采用的是环冷机。

　　环冷机主要参数：给料温度700—800 oC

　　排料温度≤120 oC

　　烧结矿堆比重1.7t/m2 料层高度1.4m 正常冷却时间65min 有效冷却时间43—xx0min

　　设备能力：有效冷却面积280m2

　　最大处理能力600t/h

　　环冷鼓风机

　　主要参数：电功率710kw， 转速750r/min。设备能力：流量453000m2/h

　　3、球团厂生产实习

　　3.1造球

　　第二天我们来到球团厂实习，了解到德胜球团厂采用链篦机回转窑，该厂共有共有5台圆盘造球机，圆盘倾角45-48度，圆盘转速7-8r/min，生球水分约为10%，直径为6m，为了使造球物料均匀和防止圆盘结料，在圆盘上安装有大小刮刀各一个。一般物料经过干燥后的水分略低于造球适宜水分为最好，因此在造球的成球区加入适宜水分即可很好成球，另一方面，经过干燥后的物料温度提高，水分在生球迁移较快，造球速度加快，产量提高;但物料温度不宜超过50℃，温度过高，水的表面力变小，不利于成球。 在造球圆盘中，加水应遵循“滴水成球，雾水长大，无水紧密”的操作原则。

　　3.2链篦机预热系统

　　链篦机采用的是三室四段式，从机头至机尾分别为预热段，抽风干燥Ⅰ段，抽风干燥Ⅱ段，鼓风干燥段。其中预热段抽取回转窑的热风进行预热，预热后废气经过2台回热风机分别送至抽风干燥Ⅰ段和鼓风干燥段进行干燥，抽风干燥Ⅱ段则抽取环冷机Ⅱ的热风进行干燥，抽Ⅰ段，抽Ⅱ段的废气经除尘后经主抽风机排入大气，鼓干段废气经除尘后经鼓干风机排入大气。链篦机的主要功能是对生球进行干燥和预热，以减少生球水分，提高强度，减少因快速升温而造成的爆裂。若不经干燥和预热直接进入焙烧阶段，则水分蒸发耗散大量热量，阻碍Fe3O4和硫化物的的氧化。

　　链篦机主要参数为：尺寸4m×35m，机速2.5m/min，料层厚度170-180mm，利用系数1.2t/m2·h

　　3.3球焙烧及冷却系统

　　焙烧系统主要设备是回转窑，一球回转窑的主要参数为：长度33m，直径5m，回转窑焙烧时间30min，转速0.75-1.15r/min，窑中温度1250℃，窑头箱1000℃，窑头压力-11kPa，回转窑煤气流量7200m3/h，空气流量xx700 m3/h。经过干燥预热后的生球进入回转窑在氧化性气氛中进行焙烧，主要反应有碳酸盐的分解，铁氧化物以及硫化物的氧化，铁氧化物的固相结晶，以及其他固相反应。

　　在回转窑中的焙烧阶段铁氧化物形成微晶连接桥，晶粒长大;均热阶段晶粒继续长大，消除内应力;在进入环冷阶段后，球团继续氧化，强度提高。由于Fe3O4在焙烧是放热反应，有利于节省燃料，但以Fe3O4为主的物料亲水性差，造球性能差，应该适当利用造球性能好的褐铁矿。在回转窑中温度不宜过高，过高则球团表面成壳，O2无法扩散至内部，随着温度升高，Fe3O4因再结晶而收缩，从而形成同心裂纹。

　　另外升温过快，球内外温差大，热应力大，易产生裂纹。回转窑煤气由窑头箱煤气管鼓入，另外抽取环冷Ⅰ段热风助燃。链篦机与回转窑的连接部位有间隙，不利于物料的连续传递，斗式提升机主要功能是将落到间隙的球团矿重新反倒链篦机再布入回转窑。环冷机分为三段，Ⅰ段热风直接鼓入窑头箱，Ⅱ段热风通过主抽风机抽入抽风干燥Ⅱ段。Ⅲ段温度过低没有利用价值，直接排入大气。球团在环冷机经过鼓风冷却后由皮带送至成品仓。

　　4、烧结配料实习

　　4.1配料

　　20xx年1月1日，在高老师的带领下，我们了解了整个配料的工艺流程，德胜钢铁集团采用两段混匀，书本理论上是三段混合，三段混合主要完成混合料外裹煤。通过实习我了解到，为了保证烧结矿化学成分和物理性质的稳定，以及烧结料透气性良好，以获得较高的生产率，必须对各种不同成分的原料根据烧结过程的要求和炼铁与烧结矿质量的要求进行配料。对配料的基本要求是准确。

　　即按照计算所确定的配比，连续稳定地配料，把实际下料量的波动值控制在允许的范围内，不发生大的偏差。为了保证烧结矿成分的稳定，生产中，当烧结机所需的上料量发生变化时，须按配料比准确计算各种料在每米皮带或单位时间内的下料量;当料种或原料成分发生变化时，则应按规定的要求，重新计算配料比，并准确预计烧结矿的主要化学成分。

　　4.2 混合料制备

　　混合的主要目的是将配合料中各个组分充分混匀，并适当地加水润湿，以得到水分、粒度及各种成分均匀的烧结料。制粒是为了改善烧结料的粒度组成，增加透气性，强化烧结过程，提高烧结矿的产量和质量。

　　一次混合和二次混合。一次混合，主要是加水润湿、将配料室配制的各种原料混匀、预热，使混合料的水分、粒度和原料各组分均匀分布，并达到造球水分，为二次混合打下基础。二次混合除继续混匀外，主要作用是制粒，还可通入蒸汽预热，提高混合料温度。这对改善混合料粒度组成，防止烧结过程中水分转移再凝结形成过湿层，提高料层透气性极为有利。

　　一次混合机

　　主要参数：φ3600×16000mm

　　滚筒转速6r/min，安装角度2o 混合时间3.72min，填充率xx.44%

　　设备能力：正常处理料520t/h 最大处理料6xxt/h 二次混合机

　　主要参数：φ4000×20000mm

　　滚筒转速6r/min，安装角度1.5o 混合时间4.98min，填充率12.7%

　　设备能力：正常处理料520t/h，最大处理料6xxt/h

　　三.总结

　　20xx年1月2日，我们再次回到厂里，进行最后一天的生产实习，根据自己的情况去学习，弄懂自己没有解决的问题，最后高老师和梁老师还带领我们再次看了3号高炉出铁以及风口喷煤的过程，进一步讲解了相关知识，让我们更加理解了炼铁的各个过程。实习结束后我们当天返回到了学校。通过本次实习，我学到了很多知识。

　　在厂里参观实习再结合书本上的知识能快速、直接的理解一些只靠书本无法掌握的知识，而书本上的一些知识在实际生产上也不是全适用。书本上的知识基本上是理论上的知识，到了厂里，由于我的梦 作文存在各种因素，必须依靠很多经验才能很好的进行生产操作，所以，最好的学习方法就是理论结合实际，这次的实习我收获了很多，同时也知道了我还需要学习很多的知识，才能很好的掌握这门专业。

　　尽管在时间不长,同学们还是充满了激情与动力完成了这次实习活动。在实习参观了所有的生产过程，对冶炼流程和各种设备已基本上清楚了，为以后的专业课打下了基础。我们会认真总结，积极思考，将这次实习中遇到的问题作为我们继续努力奋斗的动力，为祖国的冶金事业奋斗终身。