设备维护保养学习心得

在参加健峰第45届设备维护保养的七天紧张学习中收获颇具，经梳理笔记反♥思后我认为建立科学有效的设备管理机制及维护保养，既能提高设备总和效率（OEE），又能实现安全、高品质的生产，从而达到降本增效赢得市场竞争优势。对此我将结合车间设备的实际情况，将从设备管理5S与目视管理、自主保养、TPM这三大核心板块分享学习心得。

执行日常5S和目视管理的5M是恢复设备外观与功能（即环境复原）的有效途径。车间设备老态化ษ导致的故障停机最终直接影响的是设备总和效率降低。我认为可以将旧设备进行外观与功能复原，新设备维持高开工率，消除人为因素，强化日常5S与5M在生产中所起到直接或间接的作用，受益于OEE的提高，最终达到现场行迹管理效率化、标准化及客户观感的目的。

自主保养强调自己的设备自己保养、自主按照标ღ准进行点检，重在个人执行力与良好习惯养成。我认为要宣贯现场作业人员自主保养的重要性、安全性及环境因素，所以现场作业人员需利用五感，自己动手，自己定标准，自觉遵守每一细节作业，达到设备一尘不染，环境一尘不染地理想型效果。只有这样，我们的品质和OEE将得到快速提升，最终将会提高到我们所得。

TPM是由解决设备问题进♋而提升生产效益的法宝。无论是构建零故障、零不良、零损失、零灾害的设备体质还是提升员工的素质和企业的经营体质都依赖于TPM，着眼它有多ซ么重要。贯穿TPM的2大基石、3大思想、4大目标和八大支柱，难于力度的推行和组织的健全，所以核心要件就是要最高阶层的参与，最好设立推展部门和具有激励和考核办法，但最终的目的就是效益最大化。