深层搅拌桩应用于公路软基处理的技术探讨
【摘 要】深层水泥搅拌桩加固公路软土地基具有使用成本低、成桩工作效率高、无污染和振动、噪音较小以及施工占地面积很小等多个特点，其是处理公路软土地基行之有效的方法。本文主要介绍施工机械以及质量保证措施、具体控制因素展开分析集中研究深层搅拌桩应用于公路软基处理技术。
【关键词】深层；地基；水泥搅拌桩；软基处理
公路现阶段，因为所准备的场地位置以及工程地质条件的差异性，如何更为有效的选择合理、可实施的加固地基基础处理方案，集中对促进我国经济建设发展具有现实意义。深层水泥搅拌桩技术主要使软粘土进行有效的加固，是一种使其更为饱和的一种方式。主要使用水泥及水，ม依据相应的配合比例，将其有效的配制成水泥浆液等作为一种固化剂应用于公路软基当中。同时，使用特制的搅拌钻机将固化剂等喷于公路软土地基当中，且将固化剂与软土进行充分的搅拌，通过软土与固化剂之间所发生的物理化学反应，让公路软土结合成为强度较大的水泥桩体，而逐渐形成复合地基的措施。本文主要系统的分析深层搅拌桩应用于公路软基处理中的情况。
1 深层搅拌桩的施工机械以及质量保证措施、控制因素
1.1 深层水泥搅拌桩的施工机械
2 深层搅拌桩应用于公路软基处理的技术探讨
2.1 深层搅拌桩应用于公路软基前施工准备
进入公路软基处理的施工场地，首先应该将桩处于地上以及地下的树根、块石、生活垃圾清除干净，使其场地清表整平，无任何障碍物影响施工。接着进行全站仪测量并且放样웃，在施工的现场打十字桩，将其中心点放出，并且严格按照事前布置好的设计图纸将桩位布置到位，依据梅花型等边三角形进行排列，最后，再用竹片或者小木桩定位，及时做好相关醒目标志。值得注意的是，①使用袋装水泥（深层搅拌桩应用）前期，相关负责人需要将应用的水泥样品事前送往中心试验室，派专门的技术人员进行相关检验；②施工前期，应该依据具体实际情况，以便及时进行相关成桩试验，从而保证施工的整体质量ท水平。因此，需要及时掌握下钻和提升的阻力状况，以便能及时科学的选择适合的技术措施。同时，也需要了解设计喷浆量中各参数（搅拌、提升、钻井速度等）。
2.2 应用深层搅拌桩于公路软基施工中的流程分析
深层搅拌桩的具体工艺流程表现在多个方面，依次为平整的地面-放样桩位以及就位-始于喷浆液上升至停浆液表层的位置-多次重复搅拌下沉至设计深度-再次反复喷浆上升搅拌至停浆液表层的位置-再次搅拌至地面-完毕-桩机移位-施工至下一个桩位。
（1）深层搅拌桩施工工艺的原理以及工艺重点
水泥深层搅拌桩主要是借助于水泥，水泥是一种固化剂的 Ü主剂，在地基当中利用深层搅拌机械，把固化剂与软土进行搅拌♋，让本身疏松的软土经过固化剂的融合逐渐硬结而成为加固体，继而大幅度提升了地基的强度以及一定程度上增加了变形模量，从而使地基更为牢固。
（2）深层搅拌桩施工工艺的重点
其工艺重点具体表现在五个方面，①制备水泥浆液：依据每米有效桩，需要消耗75kg左右的水泥，则一根桩应该配置一次需要的水泥总量。同时，其泥浆中水泥灰的比例，需要依据常规的设计要求进行配置，从而保证桩身的强度以及密实度。倘若由于使用机械突然发生故障导致停止正常施工，所已经配置好的水泥浆则废弃，不允许再次使用；②为了有效控制桩机本身的负荷，同时也为了有效预防搅拌不匀而形成夹芯泥片，则应该严格控制好成桩的速度，当进行初次下沉搅拌的时候，必须选择低速档位进行搅拌，不准使用中速或者高速档位进行搅拌。值得注意的是，第二次下沉的时候可采取中速档位，且严格要求每一次下沉或者上升的时候，必须保持搅拌的速度均匀，禁止中途突然变档，从而有效预防水泥浆液搅拌不均的情况；③注意桩机一旦达到预定桩位的时候，严格保持对中，其最佳误差率小于等于10厘米左右，同时，导向架以及搅拌轴应该和地面尽可能垂直，其偏差率应该小于等于1.5%；④送水泥浆液的操作员应该和桩机操作员相互配合，严格按照桩身各个所需的水泥量，保证搅拌均匀。一旦遇到特殊的情况，需要及时向上级报告，以便及时调整。此外，施工前期，应该合理调整施工场地和设计的标高，并将地面上的杂草除去，及时将场地空间中的障碍物或者比较坚硬的物体给予清除，保证场地的平整，反复校对并用竹签作相应的标记。
3 结束语
总而言之，需要重视深层搅拌桩在公路软基处理中的作用，因为深层搅拌桩是处理软基一种有效的方法，能大幅度降低不均匀沉降，同时，建成公路之后，也提高了路基的承载力、还能有效缩短深层搅拌桩施工的工期。在日后的施工中，需要不断的积累经验，使这项技术有效地推广。
参考文献：
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