发电机现场烘干方法及注意事项

摘 要：在现场进行发电机烘干是一个较为麻烦的事情，特别是当转子穿入发电机膛内，当发电机安装完成后，更为难办。根据多年来在施工过程中的经验，总结出一些发电机现场烘干办法，以供各施工项目部参考使用，欢迎大家多提宝贵意见，共同完善对发电机现场烘干的方法。

关键词：发电™机；施工现场；受潮；烘干

一、发电机现场烘干时的条件要求及注意事项

发电机在运输及施工过程中线圈和铁心都可能受潮，造成其绝缘电阻和吸收比下降而不合格，当测量时的吸收比（绝缘电阻测量时间R60/R15之比）小于1.3，而线圈绝缘材料为云母的吸收比小于1.6，可认为发电机受潮，应进行干燥处理。

1、发电机在干燥时铁心和线圈最热点的最高允许温度如下：

①用温度计测量为70℃；

②用电阻温度计测量为80℃；

③用电阻法测量为90℃；

2、发电机排出的空气温度不得超过65℃；

3、发电机进行干燥时，温度应缓慢增加，一般其温升为每小时5～8℃，并应定时测量绝缘电阻、线圈温度、周围空气湿度等有关数据。

4、当电机干燥后吸收比绝缘电阻值符合下列标准并经5～8小时以上稳定不变，方可以为干燥良好。

（1）定子线圈温度在10～30℃时吸收比：R60/R15≥1.3。

（2）在接近线圈运行温度时的定子线圈☁绝缘电阻R≥U/（1000+P/100）。式中R为绝缘电阻（MΩ），U为发电机额定电压（V），P为额定容量（KVA）

5、干燥后发电机转子线圈绝缘电阻升高后，并经3小时以上不变化而其值大于0.5 MΩ时则认为干燥合格（20℃时）。

6、发电机在干燥前应清扫或者用压缩空气吹干净。如果所采用干燥方法必须使转子处于运行状态时，尚应注意定、转子间气隙、旋转零件间隙、轴承间隙、油路润滑等启动等一般机械检查。在运转中同样应注意检查轴承油温及轴承振动。

7、转子插在定子内干燥发电机而转子又处于静止状态时当定子温升达到7℃后转子至少每两小时转动180°。

8、干燥方法主要根据现场可能条件以及电机受潮情况而选择。

9、发电机进行干燥处理后应进行绝缘检测、耐压等试验。

三、根据不同现场情况采用发电机烘干方法

1、外部加热干燥法（发电机未穿转子时）

（1）如果现场气温较低，可将发电机用帆布或隔热玻璃棉被罩起，帆布顶上开一个小孔，在发电机下部放置电炉、碘钨灯、白炽灯等，利用自然通风使潮气从小孔逸出，应注意不要使热源部分离发电机线圈过近造成局部过热。

（2）也可利用外鼓风机加强通风时可以使发电机各部均匀加热，但最好应在入风口处装设空气过滤器。

（3）应防止加热器的火星酿成火灾，备好一定数量的适用于扑灭电气火灾的消防用具。

（4）考虑好临时使用的电源容量足够，并使用带漏电保护器的空开。

（5）发热设备分布均匀，在发电机出线端下部最好也放置一些电炉或碘钨灯。

2、外部电源电流干燥法

本法系利用外部电源在绕组通入电流产生损耗发热进行干燥。绕组通入电流一般不超过额定电流的50～70。干燥时机壳应可靠接地，由电源不同可分为：

（2）三相交流电源烘干法（定子铁损干燥法）：在定子绕组通入三相交流电源进行干燥法，干燥电流一般不超过额定电流的50～70，此时电压一般在额定值的8～20，采用本方法时转子必须从定子取出，以防止定子旋转磁场造成转子局部过热受损。

（3）单相交流电源烘干法：定子绕组按开口三角形联接，通入单相交流电进行干ღ燥，此时转子可以不必抽出。方法同直流电源烘干法，这里不再做过多讲述。

3、短路干燥法

（1）定子三相绕组短路，短路必须在断路器之前或是必须将断路器锁住（即将跳闸线圈回路断开），以避免断路器突然断开引起的操作过电压击穿潮湿的线圈，此外，短路点必须连接可靠，各相电流必须相同，为此必须在三相装设监视仪表，以避免不平衡电流造成转子表面过热。

（2）发电机被起动接近正常转速时，由于本身励磁机或外来电源通入转子绕组，调节励磁电流使定子短路电流于干燥初期为额定电流的50～60。以后可☑以逐步增加，但最高不得超过额定电流的80。

（3）短路电流干燥时，有效铁心磁路不饱和，定子绕组端部漏磁可能较大会引起两端铁心及零部件的过热，应多注意观察。

（4）短路干燥时其负载很小，应注意检查汽轮机汽缸尾部是否发生强烈过热。

四、结论✌

经过我们在多个施工现场实际的应用，以上几种发电机烘干方法简单、实用，可有效解决发电机受潮问题，大家可以根据现场实际情况，选择合适的方法和措施对发电机进行烘干。

参考文献

[2] 《电机学》第四版. 作者：李发海. 出版社：科学出版社.