空调与通风系统的输入/输出设备安装质量控制

【摘 要】暖通工程是建筑工程的重要组成部分，其施工质量将直接影响到建筑功能的正常使用，本文主要讨论了空调与通风系统的输入/输出设备安装时的质量控制问题。

【关键词】空调与通风系统；输入/输出；设备；安装；质量控制

暖通工程是建筑工程的重要组成部分，其施工质量将直接影响到建筑功能的正常使用，本文主要讨论了空调与通风系统的输入/输出设备安装时的质量控制问题。

1.温、湿传感器安装的质量控制

1.1安装位置要求

①应安装在阳光直射的位置；

②应远离有较强振动，电磁干扰的区域；

③室外型温、湿度传感器应有防风雨的防护罩；

④应尽可能远离门、窗和出风口位置，与之距离不应小于2m；

⑤并列安装的传感器，距离和高度应一致，高度差不应大于1 mm，同一区域内高度差不应大于5 mm。

温度传感器至DDC之问应尽量减少接线引起的误差。镍温度传感器的接线电阻应小于3 Ω，1 kΩ铂温度传感器的接线总电阻应小于1Ω。

1.3风管式温、湿度传感器安装控制

①应安装在风速平稳、能反映风温的地方。

②应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。

③应安装在便于调试、维修的地方。

1.4水管温度传感器安装控制

①不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接。

③开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

④应安装在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近以及水流死角和振动较大的位置。

2.压力、压差传感器和压差开关质量控制

压力、压差传感器和压差开关安装位置除按产品☑说明书或按设计要求进行外，还应注意如下要求。

①应安装在便于调试、维修的位置。

②应安装在温、湿度传感器的上游侧。

③应在风管保温层完成之前安装风管型压力、压差传感器。

④风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽ม放空口的位置。

⑤水管型蒸汽型压力与压差传感器安装的开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。不宜安装在管道焊缝及其边缘处上开孔及焊接。其直压段大于管道口径的2/3时，可安装在管道顶部；小于管道径2/3时，可安装在侧面或底部和水流流速稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近和水流流速死角及振动较大的位置。

⑥安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。风压压差开关安装离地高度不应小于0.5 m。还应在风管保温层完成之后，安装在便于调试、维修的地方。另外，不应影响空调器本体的密封性，应避开蒸汽放空口。风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。

⑦安装水流开关，应与工艺管道ย预制、安装同时进行。水流开关的开孔与焊接工作必须在工艺管道防腐处理、安装衬里、吹扫和压力试验前进行，不宜安装在焊缝处或在焊缝边缘上开孔。水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上，还应安装在便于调试、维修的地方。

3.流量传感器类安装质量控制

电磁流量计应避免安装在较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所，并应设置在流量调节阀的上游。流量计的上游应有一定的直管段，长度为L=10D（D为管径），下游段应有L=4～5D的直管段♋。在垂直的工艺管道安装时，流体流向自下而上，以保证导管内充满被测流体或不致产生气泡；水平安装时必须使电极处于水平方向，以保证测量精度。

涡轮式流量变送器应安装在便于维修并避免管道振动、避免强磁场及热辐射的场所；涡轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。如无标志，可按下列方向判断流向：流体的进口端导流器比较尖，中间有圆孔。流体的出口端导流器不尖，中间没有圆孔。当可能产生逆流时，流量变送器后面装设止逆阀，流量变送器应装在测压点上游，距测压点3.5～5.5D的位置；测温应设置在下游侧，距流量传感器6～8D的位置。流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有10倍管径的直管，下游有5倍管径长度的直管。若传感器前后的管道中安装有阀门，管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需增加。

4.空气质量传感器安装质量控制

被测气体比重轻于空气的空气质量传感器应安装在风管或房间的上部；被测气体比重重于空气的空气质量传感器应安装在风管或房®间的下部。空气质量传感器应避开蒸汽放空口，也应安装在便于凋试、维修的地方。

5.空气速度传感器安装质量控制

空气速度传感器宜在风管保温层完成前安装，应安装在便于调试、维修的地方，且应安装在风管的直管段。如不能安装在直管段，则应在避开风管内通风死角的位置安装，并要避开蒸汽放空口。

6.风机盘管温控器、电动阀安装质量控制

温控开关与其他开关并列安装时，高度差不应大于1 mm，且在同一室内高度差不应大于5mm。温控开关外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准。电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。风机盘管电动阀应安装于风机盘管的回水管上。四管制风机盘管的冷热水管电动阀共用线应为零线。客房节能系统中风机盘管温控系统应与节能系统连接。

7.电磁阀、电动调节阀安装的质量控制

①电磁阀、电动调节阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。 ②电磁阀、电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电磁阀、电动阀口径一般不应低于管道口径2个等级；空调器的电磁阀、电动阀旁一般应装有旁通管路。

③执行机构应固定牢固，机械传动应灵活，无松动或卡涩现象，操作手轮应处于便于操作的位置。

④有阀位指示装置的电动阀、电磁阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。

⑤应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的电阻。安装前也宜进行模拟动作和试压试验。

⑥电磁阀一般安装在回水管口，在管道冲洗前，应完全打开。

⑦检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力（关阀的压力）及阀体强度，阀芯泄漏量，必须满足设计和产品说明书的要求。

⑧安装电动调节阀时，应避免给调节阀带来附加压力。当调节阀安装在管道较长的地方时，应安装支架和采取避振措施。

⑨电动调节阀的输入电压、输出信号和接线方式应符合产品说明书的要求。

⑩必须检查电动阀的口径与水管管径、公制、英制之间的匹配关系。

?应检查电动调节阀口径选择依据是否合理。如空调水系统的工艺参数与电动调节阀的类型和调节阀产品的技术性能是否匹配；管路管径与电动调节阀的口径是否相配，一般前者口径大于后者口径一个档次。

?严格检查电动调节阀流量特性（如阀门流量系数Cv值），执行推力及使用条件是否符合规定的设计要求。这对于BAS来说，将直接影响其控制质量和稳定性。

8.电动风门驱动器安装质量控制

①安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻，供电电压、控制输入点的类型等符合设计和产品说明书的要求，且宜进行模拟动作。风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需力量相配。当它不能直接与风门挡板轴连接时，可通过附件与挡板轴相连，其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。

②风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致。

③风阀控制器应安装在便于观察的位置，与风阀门轴的连接应牢固。

④风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡阻现象。