电力变压器渗漏油原因分析及处理

【摘 要】 电力变压器渗漏油问题长期以来困扰着发、变、供电企业，变压器渗漏油不仅影响企业♡的达标创一流工作，而且也影响了企业的安全运行，给供电安全留下了隐患，严重的漏油将使变压器退出运行，造成停电事故，同时也造成一定的环境污染和浪费，其严重性已引起各级领导和有关人员的重视。

【关键词】电力变压器，渗漏油，密封垫，砂眼，焊接

1 变压器渗漏油的原因

1.1 变压器的制造质量

变压器在制造过程中因铸造、焊接质量欠佳，造成气孔、砂眼、虚焊、脱焊现象而使变压器渗漏油。在对某变电站2号主变在大修中，发现钟罩顶部靠近低压套管处附近渗油。清除渗油处油漆，清理砂眼，渗油点突然向外喷油。这就是典型的变压器外壳铸造时留下气孔造成的渗漏。对另一变电站#1主变大修时，该变压器散热片法兰连接管部位的焊接就非常粗糙，该点的密封面非常小，造成无法安装成品密封垫圈，只有手工制作超大平垫进行密封。这也是主变焊接质量差造成漏油的原因。

变压器渗漏多发生在密封胶垫处，主要是由密封垫老化龟裂引起的。密封胶垫质量的好坏主要取决于它的耐油性能，耐油性能较差的，老化速度就较快，特别是在高温下，其老化速度就更快，极易引起密封垫老化龟裂，造成变压器渗漏油。

1.3 板式蝶阀质量欠佳

变压器另外一个经常发生渗漏的部位在板式蝶阀处，生产较早的变压器，使用的普通板式蝶阀连接面比较粗糙、单薄，单层密封，属淘汰产品，极易引起变压器渗漏油。

1.4 安装方法不当

法兰连接处不平，安装时密封垫四周不能均匀受力；✿人为造成密封垫四周螺栓非均匀受力；法兰接头变形错位，使密封垫一侧受力偏大，一侧受力偏小，受力偏小的一侧密封垫因压缩量不足就容易引起渗漏。此现象多发生在瓦斯继电器连接处及散热器与本体连接处；还有一点就是密封垫安装时，其压缩量不足或过大，压缩量不足时，变压器运行温度升高油变稀，造成变压器渗油，压缩量偏大，密封垫变形严重，老化加速使用寿命缩短。

2 针对变压器不同渗漏部位的处理方法

2.1 砂眼、焊缝处渗油

从现场实际情况看、砂眼、焊缝渗漏率最高，其原因是铸造、焊接过程中工艺不当、试漏不严或材质等问题造成的。处理方法：如果砂眼不大，渗漏油量小，可带电堵漏.即将.渗漏油部位擦干净，用肥皂堵住漏油孔后涂上油面补漏剂，固化后即可解决砂眼渗漏油，且效果很好。处理焊缝渗漏油时，先用锯条清理掉渗漏部位的漆皮、氧化层等，使其露出本色，再用酒精清擦干净，用密封胶封住焊缝，固化后即可堵住渗漏油。如果渗漏部位过于光滑，则可在表面上打磨处理，增加粘附力对需要停电补焊的，则应推广二氧化碳保护焊和自动弧焊等工艺，补焊后应认真执行有关的试漏方法和检漏标准。

2.2 放气（油）螺栓密封处渗漏油

往往是采用设计不合理的螺栓所致。当压力小时，密封垫压缩量不够而渗漏；当压力过大时，密封垫超过弹性极限，也会渗漏。处理方法是：改造螺栓结构，即在螺栓帽上东一道圆形密封槽，槽深约3mm。这样可将密封垫压在槽内，使密封垫在挤压作用下向外扩展受到限制，以保持密封垫良好弹性。

2.3 其它引起渗漏的原因及处理方法

（1）压力不均

如螺栓没有拧紧、密封垫压缩量不够或压缩量太大失去弹性，都可能引起渗漏。处理方法是；调整压紧螺栓的压力.对丁睛橡胶耐油密封垫的压缩量一般为厚度的三分之一。

（2）密封压紧面有问题

如密封压紧面上有异物，接触面粗糙、偏斜都会出现渗漏。处理方法是如有异物，应取出异物再压紧：如粗糙，应打磨平整或用速效堵漏密封胶将凹处填平；如是密封面过小，可把无孔胶垫换成带孔的ว压紧胶垫，以增大压紧面。

（3）胶环（法兰）压力不平衡

拧紧螺栓时，若从一个螺栓处连续拧螺，会造成胶环受力不均而渗油。处理方法是；均匀调整压紧螺栓压力，使胶环接口处平衡。在检修某35kV变电站一台顶盖渗油的主变，在经过检查后发现，该变压器的压力释放阀渗漏，通过拆卸，发现该压力释放阀油封垫老化变形，且弹簧压力不足是造成此次渗漏的原因。

3 针对变压器渗漏油的原因及渗漏点的位置，采取以下防治措施

3.1 选择耐油耐高温的密封垫

变压器检修及处理渗漏时，应选择耐高温、耐油性能良好的密封垫。国内变压器行业最常用的密封材料为丁腈橡胶，其耐油性能主要取决于丁腈橡胶中丙烯腈的含量，丙烯腈含量越高，耐油性能越好，硬度越大，越不易变形。一般情况应选择邵氏硬度在70～80之间的丁腈橡胶。鉴定密封垫耐油性能时，一般应做密封垫老化试验以及与变压器油的相容性试验，将其浸泡在120℃的热油中16～18小时，然后测量其重量、体积和硬度的变化率，选择其变形不大，符合标准 ت的密封垫。

3.2 选择质量高的蝶阀

蝶阀选择ZF80型真空偏心蝶阀。与普通蝶阀相比，真空偏心蝶阀在机械强度、表面光洁度上都有了很大的提高，而且该产品还有一个最大的优点，就是与变压器法兰接口处采用了双层密封，这样杜绝了变压器接口处的渗漏油问题。

3.3 电焊堵漏

对于变压器因铸造留下来的气孔、砂眼，焊缝、焊点出现的虚焊、脱焊、裂纹者，可用电焊进行堵漏。在堵焊前应找准渗漏点，渗漏点较小者可直接用电焊将漏点点死；漏点较大者应先填充石棉绳或金属填料，然后在四周堆焊，再采用小焊条大电流快速引弧补焊。在处理某变电站2号主变钟罩漏油时，就是采取电焊堵漏处理，将钟罩吊离本体，使钟罩内部油气散发，再使用电焊焊接渗漏部位，从而达到补漏。另一35kV变电站，其#2主变本体散热片侧有一沙眼渗漏，多次使用胶补漏都没有成功，经联系厂家来人，通过带油补焊的方法，一次补漏成功。

3.4 规范密封垫更换工艺

对于不同型号和不同容量的变压器，无论是采用法兰连接还是螺纹连接，更换密封垫前必须先清除连接面上的尘土和锈迹，将密封垫清洗干净后，在密封垫两面涂上密封胶，待密封胶干燥一段时间溶剂挥发后，将法兰、螺丝连接紧固。

3.5 提高安装工艺水平，杜绝因安装方法不当造成的渗漏

⌘ 对法兰接口不平或变形错位的先校正接口，错位严重不能校正的可将法兰割下重焊，必须确保接口处平行。安装时密封垫压缩量为其厚度的1/3左右为宜。

3.6快速密封堵漏胶棒堵漏

此方法用于变压器微小渗漏、滴漏情况，对变压器散热器管壁较薄，以及不适宜用电焊堵漏方法处理的渗漏点可采取此方法堵漏。使用堵漏胶棒堵漏时，必须彻底清除堵漏部位的油污、漆皮、氧化物，使金属露出本色。然后按配比调好堵漏胶，对渗漏部位进行堵漏，直至不漏为止。

4、结束语

随着设备管理标准化和状态检修工作水平的不断提高，对变压器的运行也提出了高标准、严要求的运行准则，因此，变压器的渗漏油问题能否得到及时、彻底的处理，也逐步成为衡量一个企业设备管理的重要技术指标。近年来，我们通过对多台主变渗漏油问题的处理，不断改进、总结防治措施，变压器大修后渗漏油率大为降低，为变压器的安全运行提供了保障，为加快生产创造了条件，为企业取得了效益。

参考文献

[2]阎士琦.常用电气设备故障诊断技术手册[M].北京：中国电力出版社，2005，5.