航天企业ERP与二维条码应用集成研究

摘 要：研究了航天企业ERP与二维条码识别技术应用集成的编码数据属性与格式，提出了在物资采购、检验、仓储、配送和产品生产制造、销售、售后服务、质量控制等过程实现ERP与二维条码识别技术集成的思路。

关键词：BRP；二维条码；集成

中图分类号：F253.9 文献标识码：A

Abstract： The coded data attribute & format applied & integrated by the aerospace enterprise ERP & two-dimensional bar code identification technology has been studied. The train of thought has been raised regarding the realization of integration of ERP with two-dimensional bar code identification technology in the processes of material procurement， inspection， storage， dispatching and product manufacture， sales， after-sale service， quality control， and so on.

Key words： ERP； two-dimensional bar code； integration

一维条码技术因其快速、准确、成本低、易于制作、不接触、高可靠性等优点，迅速渗透到计算机管理的各个领域，极大提高了工作效率。二维条码除了具有一维条码的优点外，还具有信息含量大、准确性高、保密性强等特点，而且可以脱离数据库支持等优势，目前已经在各种票证上得到广泛应用。二维条码识别技术与航天企业ERP系统相结合，必定会大大提高科研生产工作中实物数据录入、实物识别的效率，提高数据交换的准确性。

1 航天企业科研生产对应用二维条码识别技术的需求

航天企业为了满足国防武器系统多元化的要求，科研生产制造从过去的大批量、单品种的模式向小批量、多品种的模式转变，企业科研生产管理采用ERP、供应链、MRPII系统，提升了信息化管理水平。航天型号产品配套和生产工艺十分复杂，有的航天器有上百万个零件构成，涉及配套厂家数千家，对于重要件、关键件及部件还需按批次序列号管理，要求可追溯到科研生产过程的每一个环节。在物资供应和产卐品生产过程中需要对物资进行无数次的清点和数据整理，ERP、供应链、MRPII系统中的数据量特别巨大，但是现阶段企业科研生产所需的大量数据录入、传递仍然停留在手工状态。

科研生产过程中手工采集、传递大量繁杂的数据耗时耗力，易出错、效率低，识别物资、产品上的型号规格、批次、质量等级等实物信息，还需要人工查看实物，在实物检查、交接等频繁的流转过程中难免会对实物的表面产生磕碰划伤，人体反复接触静电敏感器件有可能造成静电损伤，对航天产品的可靠性带来隐患。

ERP系统在应用中，由于各个环节的数据统计时间滞后，造成统计数据在时序上的混乱，无法进行整体的数据分析，无法给管理决策提供真实、可靠的依据。企业把二维条码自动识别技术与ERP系统集成，通过条码实现对科研生产信息的自动识别和采集，方便、快捷、准确掌握物资采购、检验、仓储、配送、运输和产品生产制造、销售、售后服务、质量控制等方面的信息，实现物资供应、产品生产全过程的数据实时更新。

推广使用二维条码自动识别技术，不仅具有可观的经济效益，而且还有巨大的政治、军事效益。二维条码的推ก广应用，不仅可以把人从繁重的体力劳动中解脱出来，提高工作效率，节约各种管理费用，而且条码扫描信息不接触产品，减少对实物表面损伤和静电损伤的风险，条码在科研生产管理中所发挥出来的高速度、高效率、高准确率、保密性强等优势，无疑对赢得时间、争取主动、缩短周期等都要产生巨大影响。

2 航天企业ERP与二维条码应用集成设计

2.1 ERP与二维条码编码的数据格式。ERP与二维条码识别技术进行集成，首先要选择用二维条码类型。国外已公开发布了20多种二维条码标准，仅ISO/IECJTC1 31就颁布了PDF417、QR Code、Maxi Code、Data Matrix、Aztec Code、系统一致性标准、二维条码符号印刷质量、二维条码识读器测试规范等标准。我国自2006年以来开始有了自主知识产权的二维条码标准，如，GB/T 21049-2007《汉信码》、SJ/T 11349-2006《二维条码网格矩阵码》、SJ/T11350-2006《二维条码紧密矩阵码》[1]。在这些条码中，QR码、DM码、GM码、汉信码在字节容量、纠错等级、识读角度、抗污损能力上虽然存在差别，但都能与E☣RP集成。DM码没有国家标准可依，对汉字的支持较弱，且存在专利隐患，厂商支持较少；GM码同样存在厂商支持度不足的问题；QR码标准开放，产业链成熟，在我国应用范围最为广泛；汉信码是我国具有自主知识产权的二维条码，有国家标准，性能略优，专利开放，在二维条码中支持汉字性能最强，技术支持厂商也在不断增加，并在医疗等行业得到成功应用。相比较而言，QR码和汉信码符号标准能够满足航天企业在ERP系统中应用要求，在知识产权和保密性方面，汉信码更具优势。

实际应用二维条码识别技术，还需要有二维条码的应用标准，没有二维条码应用标准，就不能实现二维条码与ERP、MRPII系统的数据共享和集成，不论是国家标准还是航天标准还都缺少二维条码应用标准，所以航天企业急需制定二维条码应用标准。

二维条码的编码规范是条码应用的基础，不同的编码规范规定了不同用途的条码数据格式、含义及编码原则。ERP系统与二维条码自动识别技术应用集成需要综合考虑信息格式的固定性和条码的永久性。固定性是指同类事物对应同一个信息表达格式。永久性是指条码一经形成，只要事物属性不变，就不再更改，并且是终身的，属性变化的，应该重新形成新的条码。 只有规范了ERP系统中的数据格式，才能按规范的属性形成条码，只有把数据信息形成了条码，才能实现自动识别和采集。ERP系统中的可以应用二维条码的事物或信息有：物资条码、产品条码、工位条码、人员条码、库房货位条码、托盘条码、生产设备和运输车辆条码、供方和顾客条码、作业流程条码、各种单据证件条码等。中国航天科工集团公司标准Q/QJB 224-2013《物资信息二维条码编码规范》基本把上述二维条码所包含的信息内容、字节长度及各项信息填写要求进行了详细规定。在这些条码中，管理难度最大的是物资或产品条码。根据物资或产品的不同性质，可以在条码中嵌入物资代码、产品代码、名称、规格型号、质量等级、计量单位、批次、出厂日期、生产厂商等信息。

2.2 二维条码在采购过程的应用。业务人员在ERP系统提出采购需求，确定物资需求信息，形成物资条码和订单条码。供应商通过扫描订单中条码，获取订货信息和物资信息，组织物资生产和发货。供应商在物资或物资包装上放置物资条码，发货时在外包装上张贴发货条码，标识本次发货的基本信息。发货条码可以包括：发货单位、收货单位、发货日期、发货单号等。供应商还可以把产品使用说明书、质量证明文件等信息生成条码，方便使用单位录入。物资到货时，接收单位通过扫描条码，可以实时确定本批物资发货单位、采购单号以及物资代码、型号规格、订单数量、交货日期等信息。条码信息直接或自动上传ERP系统，实时更新外购物资到货信息。

2.3 二维条码在检验、仓储、配送过程的应用。保管员根据ERP系统中的外购物资到货信息，扫描货箱条码获取本次入库物资种类和数量，ERP系统中订货信息与到货条码信息自动比对，然后扫描物资或物资包装上的条码，记录提请入库物ท资信息，ERP系统中的物资信息与到货物资条码信息自动比对 ϡ，确认无误后，办理到货入库。检验员扫描物资条码，ERP系统中的提请检验的信息与物资条码信息自动比对，然后逐项检验物资，合格的开具复验合格证，复验合格证也可以形生条码，办理正式入库。保管员通过扫描物资、合格证、库房、货位、托盘等条码，物资存放的位置、数量、质量信息就可以实时集成到ERP系统中。

出库时，业务人员通过ERP系统向库房保管员下达发货通知，保管员根据发货通知，从ERP系统中找到物资和存放位置，用手持条码终端扫描物资条码，该项物资信息自动与ERP中的发货信息核对，确认后，打印发货物资条码贴于物资外包装箱上，相应的发货信息更新到ERP系统，完成出库作业。

物资仓储作业还可扫描送货配送单据条码、人员条码、接货人员条码、配送车辆条码、质量证明文件条码等，这些条码信息实时集成到ERP系统中，始终保持实物与ERP系统中的数据同步。

物资的移库管理和库存盘点采用二维条码识别技术后，使用条码手持终端扫描仓库实物，按库位进行信息采集，ERP系统对移库、盘库进行管理，物资条码信息与ERP系统中的信息自动完成比对，通过整理、分析后，可以充分利用库房空间、优化库存结构，保证库存信息的准确性。

2.4 二维条码在生产过程的应用。生产管理人员通过ERP 系统下达生产计划单。准备领料时，通过扫描该生产计划单据条码，实时明确本条计划所属的航天型号、产品规格牌型号、生产数量、生产车间、完成时间及所需原材料和配套零部件等信息。

生产领料时，在扫描该生产计划条码，条码系统自动生成领料单，并关联生产任务单号等信息，通过ERP系统确定所领物料所在库房货位，保管员按提示的货位扫描物资条码和零部件条码，进行产品配套。生产过程中通过采集生产测试数据、质量检验数据，扫描操作人员条码、设备条码、配套零件条码、工序流程条码，在ERP系统中实时更新产品质量跟踪档案。通过条码技术在生产线上进行生产信息采集，从而控制生产的质量、进度，监控生产及流向，在生产过程中避免错误，提高生产效率。产品检验完工或包装时贴上产品条码，入库时扫描该包装条码，产品信息直接更新到ERP 系统产品数据库中，自动关联生产任务单号、产品代码、名称、数量等信息。通过产品标识条码在生产线实时采集质量检测数据，以产品质量标准为准绳ERP系统自动判定产品是否合格，从而控制产品在生产线上的流向。

2.5 二维条码售后过程的应用。针对售后服务和质量问题追踪，通过扫描单件产品标识条码，检查产品是否符合维修条件和维修范围，同时可以进行产品质量问题追溯，分析其构成的零部件情况。条码信息与ERP系统进行数据交互，可查询到物资的供应商、合同号和产品生产制造过程的生产设备、生产工人、检验员、批次号、检验报告等档案信息，随时随地实现产品的追溯。通过产品的售后服务信息采集与跟踪，为企业产品售后保修服务提供依据，建立产品售后维修档案，并纪录产品信息、重要零部件信息、维修原因和维修情况。

3 结 论

ERP系统与二维条码应用集成要根据企业科研生产实际需求，需要统一ERP系统与二维条码信息表示的物资、产品、人员、货位、单据等属性与格式，规范物资采购、检验、仓储、配送、运输和产品生产制造、销售、售后服务、质量控制等标准作业流程和接口，才能实现ERP系统与二维条码识别技术集成和应用，实现科研生产有关数据的自动识别、采集和同步处理。

参考文献：

[1] 庚桂平. 二维条码标准化工作分析[J]. 航空标准化与质量，2010（2）：30-32.