浅析MG40t/10t―42m―20m型门式起重机拼装技术

关键词：门式起重机；支腿；主梁；拼装

二、总体拼装方案

门式起重机在拼装过程中采用先固定支腿，将主梁整体吊装到两侧支腿上的施工方法。根据起吊重量、高度及现场工地起重设备配置情况，可采用两台100T汽车吊完成拼装工作。

首先清场，将门式起重机各部件停放拼装指定位置，然后将支腿与行走大车和主梁托架通过法兰连接起来，并将改造用的法兰板用高强螺栓将其固定在主梁托架上面，使用100T汽车吊分别将两支腿在轨道上立起，为防止倾翻，每个支腿各设置四道缆风，并且采用夹轨器固定在钢轨上，将主梁用枕木抄垫起来并保持水平。最后用两台100T汽车吊将主梁整体吊装到两侧支腿上对好法兰用螺栓连接，调整至符合技术要求，并固定，将改造用的法兰板满焊在主梁上面，再分别拼装配合拼装结构零部件、非结构零部件以及电气系统。

三、拼装技术

（一）准备工作

1、人员配备：见表3-1

表3-1 门式起重机拼装人员配备表

拼装人员进场后，应对拼装人员资质进行审查；对拼装人员进行安全、技术培训交底，培训合格后方可进行拼装作业。

2、机械配备： 见表3-2 ✿

3、场地准备

为尽量减小门式起重机拼装工作对施工的影响，拼装场地选在生产区。拼装施工前，清除拼装现场上的材料、其它设备及杂物等，且场地尺寸要大于70m×30m。

（二）施工流程

现场查勘→开工准备→刷油漆→场地布置→轨道安装→龙门吊装→运输→整机拼装→整机检测→电器安装→调试→自检→交工。

（三）拼装

门式起重机拼装主要分以下几个步骤：大车行走机构的拼装及主梁的拼装、支腿支撑加固、支腿的安装、电动葫芦的安装、主梁的安装、电气系统安装、电器装置。

1、起吊时作业工况：见表3-3

2、大车行走机构的拼装及主梁的拼装

（1）根据各部件重量选用50T汽车吊对支腿下横梁、走行轮进行安装。

（2）将主梁拼接起来用枕木抄垫起来平放，等待支腿立起来之后吊装。

（3）在拼装中因注意按照门式起重机装配图纸将各连接销安装到位，安装好螺栓。

3、支腿支撑加固

拉好缆✍风绳要求支腿垂直度误差在H/2000，此处即为10mm。）

4、支腿☒的安装

支腿的安装使用一台100T履带吊配合分别对两支腿进行整体起吊安装。

钢丝绳满足吊装要求。QY100履带吊作业半径为10 m，臂长为31.9m，此时吊车的额载为33t>15t，即可满足吊装条۵件。

5、电动葫芦的安装

在主梁吊装之前，用两台100吨汽车吊机将主梁吊起（详见4.6），将电动葫芦安装到主梁下面的工字钢走到上面。

6、主梁的安装

如图3-2“主梁安装示意图”所示。

每端4个吊点，共8个吊点，每个吊点两根钢丝绳双头使用：

即钢丝绳满足吊装要求。

主梁起吊时吊点应选在主梁两端连接托架处，同时为防止割绳，吊点处抄钢垫瓦。起吊前在主梁两端拴好麻绳防止主梁在空中摆动。QY100汽车吊作业半径为10 m，臂长为31.9m，此时每台吊车的额载为33t>30t。满足吊装条件。按照以上要求，达到吊装条件后，即可进行主梁的安装工作。说明：吊绳上夹角角度应小于60°。

7、安装电气系统

（1）电气安装总则

龙门起重机电气安装应以该产品的使用说明书为准。电气安装前，建筑工程应具备的条件：各电气安装预埋件，预埋孔，应符合设计要求。电气装置的非带电金属部分均应涂防腐漆或镀锌。所有紧固件除地脚螺栓外，应采用涂锌制品。本起重机采用遥控控制，遥控器信号接收装置，因安装于维修平台下面ส，做好防雨防潮措施。电阻应小于4Ω。

（2）软缆供电要求

（3）配线要求

导线的额定电压>500v，电线的截面积>1.5m/m，电缆的截面积>1m/m。所有电线电缆均应装在管内，线槽内或保护罩内。电缆的敷设应符合下列要求：排列整齐，不交叉，电缆两端有标牌；固定电缆应卡固，支点距离