火电厂烟气脱硫技术监督中发现的问题及处理
摘要：随着国家环保政策的日益严格，火电厂烟气脱硫技术监督工作越来越受到重视。做好脱硫技术监督工作，可确保火电厂脱硫装置的安全、稳定、经济运行，保证烟气达标排放，及时发现脱硫设施运行中存在的问题，并提出解决方案，最大限度地发挥脱硫装置的效能，使其健康、经济、长周期稳定运行。本文就火电厂烟气脱硫技术监督过程中发现的问题进行探讨，以供同类电厂借鉴。
关键词：火电厂；烟气脱硫技术；问题；处理
中图分类号：C35 文献标识码： A
引言：空气污染严重影响着人类的健康和生存，这一话题受到各界人士的关注。火力发电厂排放的烟气中含有SO
2、以及一些粉尘性的颗粒，这是形成酸雨和雾霾的主要原因。近几年我国的大气污染日趋严重，因此烟气脱硫脱硝已成为控制大气污染的必然趋势。
1、烟气脱硫技术
烟气脱硫技术是减少烟气中SO2含量的有效方法之一，传统的烟气脱硫方法有干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫。
干法脱硫的原理是用催化剂或吸收剂来脱除烟气中SO2，这些催化剂或吸收剂是固态的粉末或颗粒。典型的干法脱硫技术有氧化物法和活性炭法等，此技术在含硫量较低的情况下脱硫率较高，但脱硫产物不能循环使用，半干法是介于干法和湿法之间的脱硫方法。主要有喷雾半干法、炉内喷钙炉后活化法、灰外循环增势半干法和烟道流化床脱硫法等。与干法脱硫相比脱硫效率高，但反应产物的灰循环效率低，不能进行连续的运行，湿法脱硫则与干法脱硫完全不同，所用给的吸收剂是液体，液体吸收剂来吸收烟气中的SO2常用的湿法脱硫工艺有石灰石/石灰一石膏、海水脱硫工艺圈。湿法脱硫技术是我国大部分电厂所采用的烟气脱硫技术，此技术的成本较低、循环性大、脱硫效率高、脱硫后的产品易于同收利用，但系统比较复杂、设备成本比较高。
2、火电厂烟气脱硫技术监督的目的及任务
脱硫技术监督的目的是以相关的法律、法规、标准为依据，以环♀境监测为手段，以火电厂燃料、原材料、水源、环保设施和污染物排放为对象，以烟气达标排放与节能减排为目标，对脱硫设施（备）的健康❤水平及有关安全、稳定、经济运行的重要参数、性能、指标进行监督、检查、评价，保证其在良好状态或允许范围内运行。
火电厂烟气脱硫技术监督的任务是实现对脱硫装置建设项☪目在可研阶段、环境影响评价阶段及脱硫设施在设计、选型、监造、安装、调试、验收、运行、检修、改造等各个环节的全过程监督。
3、烟气脱硫技术监督中发现的问题及处理
3.1低品质石灰石脱硫运行参数控制
3.1.1数据分析
根据某电厂报送的环保技术监督报表核实脱硫设施处理的ღ烟气量、原烟气中SO2质量浓度、脱硫效率等，核算SO2脱除量；根据脱硫剂（如石灰石）的品质纯度、用量及脱硫副产品石膏的纯度，CaCO
3、CaSO3・0.5H2O质量分数，分析石灰石用量是否合理，钙硫比是否符合设计要求，以发现运行中存在的问题。
对环保技术监督报表进行分析后确定该电厂石灰石用量偏大，钙硫比、石膏中CaCO3残留量超标。造成此结果的原因一般有以下几个方面：
（1）石灰石品质差或磨制细度不达标；
（2）吸收塔浆液pH值控制不合理；
（3）吸收塔浆液密度控制不合理；
（4）石膏旋流器压力控制不合理。
通过深入现场检查，确定pH值控制范围为5.2～5.8，石灰石磨制细度满足63μm（325目）90%通过率，吸收塔浆液密度和石膏旋流器压力等指标也在正常范围；但ฑ是石灰石的纯度只有79.14%，未达到设计要求的CaCO3质量分数在90%以上。调查得知，符合设计要求的石灰石不易取得。
3.1.3pH值调整
针对该电厂石灰石存在的问题，建议适当降低吸收塔浆液pH值，以提高石灰石利用率，从而减少石灰石用量及石膏中CaCO3残留量。经现场试验，确定pH值合理控制范围为4.8～5.0。
pH值调整前后，脱硫装置运行数据如表1所示。通过调整pH值运行参数，保证了脱硫效率维持在正常水平，石灰石用量大幅降低，石膏中CaCO3残留量控制在了合理水平，石膏品质提升；同时也减轻了石灰石制浆系统的运行负荷，降低了石灰石磨机的磨损，节能减排效果明显。
3.2CEMS数据比对及修正
火电厂烟气在线监测系统（CEMS）一般采用红外法对SO2质量浓度进行监测，用于SO2质量浓度监测比对的便携式仪器通常采用电化学法。一般情况下，电化学法精度低于红外法，且易受CO的干扰（正干扰），发电机组在较大负荷下运行时，烟气中氧量控制均比较低，容易出现CO质量浓度超标问题。
某电厂在接受当地环保部门的例行检查时，发现便携式仪器测得的SO2质量浓度远大于CEMS数据，被认为存在SO2质量浓度超标排放且有人为对CEMS数据进行修改的嫌疑。随后进行现场检测比对，后采用碘量法检测比对，CEMS数据显示正确。
3.2.2烟气速度场系数修正
通过对烟气速度场系数的修正，解决了该电厂CEMS所测SO2质量浓度长期不确的问题，同时能够合理核算排污量，降低电厂烟气颗粒物及气态污染物排污费50%以上。 3.3GGH泄漏导致脱硫效率低的诊断
某电厂脱硫系统增容改造后各项运行参数控制正常，但性能考核试验显示脱硫效率无法达到设计要求。在技术监督过程中，通过增加测点对GGH密封性能进行测试，发现该厂GGH烟气换热器漏风率远大于设计值（不大于1%），因此判定脱硫效率不达标原因主要由于GGH泄漏所致。对GGH进行维修改造后，脱硫效率达标。
3.4脱硫吸收塔浆液密度检测
吸收塔浆液密度控制一般都依靠在线密度计实时监测，由于在线密度计受安装位置、介质流速、日常维护（如冲洗周期频率）等因素影响，经常出现显示不正确、波动大等问题，给运行控制带来影响。在技术监督过程中，建议电厂采用借助吸收塔监测液位的压力变送器数据辅助计算吸收塔浆液密度的方法进行实时监测。采取以上方法后，得到的浆液密度准确，无需增加设备。
结语：脱硫技术监督工作是包含技术管理、技术分析、疑难问题解决和设备状态分析在内且涉及多个环节的基础性工作。以烟气达标排放为目标，并持续改进、优化脱硫装置运行，才是脱硫技术监督的落脚点，监督的关键在于通过对试验和检验数据的分析，准确指出存在的问题，并提出针对性措施。针对本文监督过程中发现的问题提出以下建议：
硫竣工验收性能考核试验及脱硫检修前、后应对GGH漏风率进行测试，如发现其漏风率超标，应采取相应措施进行处理。
（2）由于CEMS安装不能满足《GB/T16157―1996固定污染源排气颗粒物测定与气态污染物采样方法》的位置要求，而造成实测烟气量偏差较大
的问题，应对烟气速度场系数进行修正。
（3）建议采样精度较高的碘量法对CEMS进行定期比对。
（4）建议利用现有液位监测的压力变送器数据，并结合浆液密度在线监测密度计数据计算浆液密度。依据公式ΔP=ρgΔH间接计算浆液密度ρ，以增加脱硫系统运行的可靠性。
