浅谈混凝土浇筑施工技术在建筑工程施工中的应用
虽然说混凝土建筑工程已经成为建筑工程中的主体，但随着城市建设不断加深，对于混凝土建筑的功能、主题等要求也越来越高。如此对于混凝土建筑施工的要求也将会进一步提升。混凝土浇筑技术作为整个施工过程中最为重要的步骤，其施工质量对施工整体都会造成重要的影响。所以根据具体的混凝土建筑工程，制定出有效而合理的施工计划与方案，采用有效的混凝土浇筑施工技术并保证其质量，是整个工程施工的重点。
1工程概况
该建筑工程总建筑面积为18000m2，占地面积为600m2，建筑的高度为99.23m。地下一层的面积为485m2，主要作为地下车库和设备用房。两层裙房，单层层高为5.82m，一层为3.68m，二层2.57m。裙房以上仅为高层住宅，屋面以上为电梯机房、水箱间、风机房和屋面的构架。该建筑中的梁、板和柱的混凝土浇筑的强度等级为C20-C45.施工中使用的机械设备为50振捣棒5台，平板振捣器2台，布料杆1台，HBT80混凝土输送泵1台。
2混凝土浇筑现场施工的质量管理与控制的要点
在混凝土浇筑现场中，施工材料的管理是控制混凝土浇筑质量的基础。在施工现场管理中，可通过对以下施工材料的质量管理:水:水是混凝土工程中最为基本也是最为关键的施工材料。一切可以引用的水都能够用于混凝土的拌制与养护，因此一定要注重使用质量合格的水，切忌使用未经过处理的工业废水、污水或沼泽水等。预应力是混凝土工程需要考虑的一个重要因素，而海水对预应力造成一定的影响，所以一般不会采用海水作为混凝土工程的用水。水泥:水泥是混凝土工程中另一项非常重要且基础的施工材料。水泥的质量将直接影响混凝土的质量，进而对整个混凝土施工产生影响。目前市面上水泥的种类有很多种，主要可以分为通用水泥、专用水泥和特种水泥。工作人员需要根据施工的要求与混凝土工程的特点选择合适的水泥，尤其是要注意水泥的品种和强度等级。在施工过程中要明确水泥的性能和使用方式，同时还应该根据实际工程的情况制定有效的施工方案，合理水泥使用量，提升施工成本的管理质量。在实际施工中，工作人员应优先使用散装的水泥。当水泥入场时，应按照具体的品种、强度等级、批号和生产厂家进行有规律的摆放。贮存时要注意做好防潮和通风，使用前应再次进行检验，检验合格后才可用于施工。骨料:不同的施工步骤所要使用的骨料也是不同的。在施工中应优先选择优质的江砂或者河砂，而在混凝土工程项目中应使用中粗砂，泵送的混凝土应使用粗砂并将含砂率控制在39～43%。掺合料:混凝土中最常用的掺合料就是粉煤灰，粉煤灰的掺和率一定要低于25%。同时根据混凝土工程的具体情况，可在其中掺入适量的减水、增塑和混凝作用的掺和剂，提升混凝土拌合物的流动性和保水性，达到降低水热，推迟混凝土热峰。
3注重提升混凝土搅拌和运输中的质量控制
混凝土搅拌的质量直接影响着其浇筑的效果。在拌制混凝土前，工作人员应该详细检查相关的机械设备，防治其在使用中应出现故障而影响混凝土的搅拌质量。根据工程的要求和施工方案严格控制好混凝土配合比，保证混凝土拌合物搅拌均匀。混凝土的搅拌时间应以相关的施工规范为基础来设定，如果掺和了一些外加剂或粉煤灰，可适当延长搅拌时间。由于混凝土的和易性、保水性和粘聚性是会随着时间的变化而改变的，所以在运输混凝土时应充分控制好时间，避免由于运输时间过长而影响混凝土的使用质量。需要注意的是，在开始使用混凝土后，应保证混凝土搅拌和运输的连续性。切忌不能在施工现场使用完混凝土后在开始搅拌和运输来。混凝土搅拌的场地、运输的路程及所需要花费的时间以及施工现场使用混凝土速度都是需要控制好并衔接好的。
4混凝土浇筑施工质量控制要点
4.1混凝土浇筑时的质量控制要求
当混凝土从吊斗口落下时，其自由倾落的高度必须低于3m。如果高于3m，就应该使用串通、导管、溜槽等在吊斗口的侧面进行开洞。采用分段式的方式完成混凝土浇筑。在确定每一层混凝土浇筑的高度时，应充分考虑建筑的结构特征和钢筋的疏密程度。正常情况下，混凝土的分成浇筑高度为插入式振动器长度的1.25倍，最大值也应该控制在500mm以下。在使用振动棒后，振捣过程中应该用手握住捣棒的软轴胶管，并且迅速插入砼内部。在振捣的过程中，应将振动棒进行上下抽动，振捣的时间控制在20～30s左右即可。在振捣的过程中注意要保持所浇筑的砼面不会产生气泡，不会出现显著下沉或者表面ถ泛浆的情况，注重形成水平面。在使用插入式的振动器时，注意保持插点的均匀，并且按照一定的顺序逐点移动，不要漏掉任何插点以保证振捣均匀。振动棒移动的间距应该低于振动棒作用半径的1.5倍，但与模板的距离应保持200mm及以上的距离。在进行上一层的振捣施工中可将振动棒插入下层混凝土中约50～100mm，从而减少层间的缝隙。
4.2停止浇筑的情况
浇筑停止的时间是以所浇筑的混凝土产生初凝且浇筑的面积超过了施工的面积。在浇筑的平均温度超过了所允许的最高值，并且在一个小时内无法让浇筑平均温度恢复到所允许的范围内，也应该立即停止浇筑。在浇筑施工时忽然出现暴雨或大雨，也应该立即停止施工。
4.3浇筑质量控制要点
在混凝土浇筑的过程中，应注意控制好以下几点:在保证混凝土坍落度的基础上尽可能少的使用水;在夏季施工时，可使用泵送剂，同时选择粒形、级配、含泥量和孔隙率都比较良好的骨料;在施工过程中使用振捣☭棒时，避免出现过振、振动不足、漏振的情况，在插入振捣棒时应迅速，提起来则应该缓慢提出;严格按照浇筑流程进行，但仍可以根据实际的施工情况合理地安排施工工序;需要对已经完成浇筑并且接近初凝状态的混凝土进行反复抹压或滚压时，在发现其表面已经硬结并无法进行抹动时可以进行第二次振动;以达到提升混凝土粘结力和抗拉强度，并减少内部出现裂缝和气孔的目的，加强了混凝土的抗裂性;在反复抹压和搓压的过程中，需要明确混凝土的初凝时间。此外在进行工程验收时，也要严格按照相关制度，将验收工作分成检验批、分项工程和分布工程进行逐一细致的检验。
4.4浇筑养护质量控制
浇筑养护时混凝土浇筑施工中最为重要的部分。养护的质量直接影响着整个浇筑的质量，如果养护质量不加很可能需要重新施工。不
仅浪费了时间、物力和人力，也提升了混凝土浇筑施工成功，延迟了施工进度。注重浇筑养护的质量可以从以下三个方面进行:选择良好的养护技术:在进行基础地梁和承台混凝土浇筑时，应插筋上套上PVC管，然后按照测量放线浇水湿润入场检查浇筑振捣找平养护的顺序进行。在测量的时候，应该从标高的控制点透射到作业面上，然后再将顶板的50cm的标高线引入事先就焊接好的短钢筋上，注意间距应宝成在2000mm。此外在开始浇筑混凝土之前，应先浇筑与混凝土配合比一样的水泥砂浆，浇筑的厚度控制在3～5cm即可。一般水泥砂浆浇筑的时间为混凝土浇筑前的10min左右即可。控制好养护的时间:一般情况混凝土表面的养护应在浇筑施工完成后的12小时内洒水养护，如果低塑性的混凝土在完成浇筑后应立即进行喷☣雾养护。浇筑好的混凝土需要进行连续养护，养护时间不能低于14天并且要确保混凝土表面的湿润。注重养护工程:在混凝土浇筑的前期，应派专门的工作人员进行养护，详细了解混凝土的湿润情况和养护情况，以保证混凝土的硬化程度和强度增加的效果均能够施工的要求。在混凝土浇筑中和浇筑后，也应该根据混凝土的实际情况给予必要的养护。注重维持所浇筑混凝土的温度和相关环境，通过保温的手段减少或缓解浇筑混凝土表面热扩散的速度，避免因温差而出现裂缝的情况。为了保持浇筑混凝土表现湿润，可以浸湿草帘和麻片覆盖在其表面，也可以根据实际情况适当延长养护的时间。注重季节的影响，，给予适当的保温措施。
5结论
在混凝土浇筑施工中，最重要的就是混凝土前期拌制和后期的养护工作。工作人员应加强对这两部分工作内容的关注，即为混凝土浇筑工作奠定良好的基础，同时也有效保持了混凝土浇筑的质量。☁每一个施工环节都有其质量控制的要点和重点，工作人员应严格按照相关制度执行规范地流程操作，同时也要结合施工的实际情况和具体要求采取有效的措施保证混凝土浇筑的质量。
