公司员工年终总结

不知不觉中，在皇冠工作已经有7年了，从当初的工装制作员到现在的工装设计工程师的位置。可以说是脚踏实地，勤勤恳恳地走过来的。我时时刻刻谨记自己的职责，做好自己的本职工作。在就要结束的2010年中，我更是将自己的全部精力都用在了工作、学习当中。在不断的提高自✞己工作能力的同时，我也很积极的和部门同事一起互相探讨技术上的问题，从而实现博采众长，共同提高绘图技能与加工方法的认知。使我们部门能够更好的为冠通生产部门服务。回顾这一年来的工作，我感慨颇多，工作使人充实，我也在工作的同时也实现了自己的人生价值，总结这一年的工作，我没有任何遗憾！

我工作的主要职责是：及时高效的设计出符合加工工艺要求并且自动化程度比较高的夹具图纸、使工模部在制作工装夹具时有法可依从而提高夹具的制作速度与精度；还为一些常规量具无法测量的产品设计检具或组合检具；一些新产品的工艺制定，夹具图纸的分类、存档等，并从中不断的总结经验，提高工装夹具的精度和装夹速度。尽量使生产加工成本不断的降低，为公司的不断可持续发展尽自己的最大努力！

总结这一年的工作，还是有很多提高与改善的。这主要表现在：

2，角磨镁合金系列的：头壳、中间盖，改在U型线上多孔钻加工时，按领导的意思，我在设计过程中率先利用：“传感器控制技术”实现多气缸联合压紧的方式，从而使前盖的钻加工实现了安全、高效的半自动生产模式。头壳也采用杠杆压紧、防呆靠山设计，使加工效率和品质都有了很大提高。在经过各部门2个多月努力，现在角磨镁合金系列的金加工已基本实现了安全、快速、高质的U型线加工的模式了。

3，由于镁合金系列角磨的加工模式比较理想，电圆锯产品的金加工也改用了U型线加工。这同样需要重新编制工艺与夹具设计。在设计过程中，经过领导的同意，我又大胆的采用不同平面同时加工的方法，又使加工效率有了很大提高。经过各部门1个多月的共同努力，现在电圆锯产品U型线的加工已基本实现安全，高效、高质的运行了。

4，在一些新产☁品的工艺上尽可能的与胡工多多探讨、反复斟酌，这使设计出来的夹具都尽可能的趋向合理化、自动化。也使工装制作人员的技术依赖明显的降低了很多。以前老师傅都很难制作的夹具，现在普通工人就可以很轻松地按图加☠工了。

在这一年来，我虽然做出了不少的成绩，但也存在着一些不足之处。主要表现在以下几个方面。

1，由于新产品和老产品需要改善的夹具特别的多，所以相对来说时间也就难免比较紧迫，在设计夹具的结构外观和加工方法上难免还存在着一定的缺陷，这在以后的时间里需要逐步的来加以改善。

2，在和一些相关部门的工作来往交接没有做好，工装的登记、分类、存放、保养工作也没有很认真规范的去做。这给夹具的维修和查找带来了一定的不便。

3，在制图标准化和零件标准化方面的知识还存在一些的不足，这给设计、加工带来一定的不便，以后需要在这方面多多学习，也希望单位能够多买些加工工艺与标准化零配件书籍来提供查阅。（比如气缸的种类，传感器的应用这方面的书籍）

4✎，培训（主要是指技术方面的培训）和外出交流的机会比较少，这也很大程度上制约了夹具的设计理念，和加工工艺上面的突破。

综合上述的成绩与不足，我要戒骄戒躁，认真工作，不断学习，争取明年能够更上一个新台阶，为皇冠的不断可持续发展多尽自己的一点绵薄之力。在这里也感谢各位领导的关照与厚爱，谢谢！！！