天然染料对毛纺物染色研究

天然染料对毛纺物染色研究 天然染料对毛纺物染色研究天然染料对毛纺物染色研究 1实验

1.1材料毛织物,市购干燥艾叶,氢氧化钠、盐酸、硫酸亚铁、硫酸铜等均为分析纯。 1.3染色实验 1.3.2预媒染染色工艺按表3对毛织物进行预媒染处理,浴比为1∶100。处理完毕后,按上述最佳直接染色工艺进行染色,根据染色织物的色差选取预媒染的最佳工艺。

1.3.3同浴媒染染色工艺按表4对毛织物进行同浴媒染染色,浴比为1∶100,根据染色织物的色差选取最佳染色工艺。

1.3.4后媒染染色工艺先将毛织物按上述最佳直接染色工艺进行染色,然后按表5进行媒染处理,最后根据染色织物的色差选取最佳媒染处理工艺。 1.5色牢度测定染色织物的耐洗牢度按GB/T3921.1—1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验1》测定,摩擦牢度按GB/T3920—1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。

2结果与分析

2.1艾叶色素提取工艺的确定艾叶色素水法提取的正交试验结果如表6所示。由表6可知:加水量对艾叶提取影响最大,其次是温度,提取时间的影响最小。在提取过程中发现,加⌛水量300mL时艾叶色素提取最充分,提取温度越高,艾叶色素提取越充分。较适宜的提取方案为:加水量300mL,提取温度100℃,提取时间90min。最佳工艺下的组合是第6组,测得的吸光度值最大,由此可见,正交法所得的最佳染色工艺是正确合理的。

2.2染色工艺方案 2.2.2预媒染色按表3方案预媒处理的织物采用上述最佳直∞接染色工艺进行染色,测得其色差值如表8所示。由表8可以看出:预媒处理中最大的影响因素为处理温度,相应的最佳处理条件为:铁盐工艺:100℃,50min,FeSO4用量3%;铜盐工艺:100℃,40min,CuSO4用量2%。经验证最佳工艺实验,所得织 ツ物的颜色特征值分别如下:铁盐:L*=40.27,a*=6.27,b*=27.45,△E=49.57,c*=30.18,H=76.43°。铜盐:L*=41.26,a*=6.14,b*=26.54,△E=46.19,c*=27.47,H=67.37°。对比表8的数据,可以看出验证最佳工艺实验条件下的织物色差值最大,表明所选的预媒处理工艺较合理。

2.2.3同浴媒染按表4方案对毛织物进行铁盐和铜盐同浴媒染,其色差值及相关分析如表9所示。由表9可以看☃出,铁盐同浴媒染中pH值的影响最为显着,铜盐同浴媒染中则是染色温度的影响最为显着,同浴媒染的最佳工艺条件为:铁盐工艺:100℃,50min,pH值6,FeSO4用量3%;

2.2.4后媒染色按表5方案对最佳直接染色工艺下所得的织物进行后媒处理,所得织物色差值及相关分析如表10所示。

2.3色牢度测试结果毛织物在各染色条件下的色牢度如表11所示。从表11可以看出,各染色条件下的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均较好,尤其是媒染处理对色牢度的提高有一定的帮助。

3结论

在艾叶色素的水提取工艺中,加水量是最大的影响因素,其次是水浴温度和时间。在直接染色和同浴媒染中,染液的pH值对色差的影响最大;在预媒染色和后媒染色中,温度是相对较重要的因素。艾叶染色的毛织物以黄色调为主,媒染剂的增深作用较明显,尤其是铁盐的增✘深效果相对较好。艾叶染色毛织物的耐洗牢度和摩擦牢度尚可,媒染剂染色色牢度提高了0.5~1.0级。