浅谈复杂地层条件下灌注桩施工技术

【摘 要】灌注桩是当前建设基础加固处理工程中应用较为广泛的一种桩基形式，尤其是在一些基础地质条件较为复杂的基础工程施工中，更是有着很大的应用优越性。现就针对复杂地层下灌注桩的施工技术进行分析研究，探讨其具体的应用方法。

【关键词】复杂地层；灌注桩；施工技术

某地水电站下游引航道隔流堤灌注桩施工区域主要为河床深槽段，地质结构较复杂，槽段水流湍急，在实施回填施工平台施工时由于水流作用大量细料被冲走，同时该区域大块石架空较严重，因此在成孔过程中容易产生塌孔等现象，成孔难度很大。经技术论证与实际分析，工程决定采用在造孔施工前先对孔位周围灌注膏浆进行加固处理，防止水流冲刷细料，由此解决了成孔困难的问题。以下就来详细分析在如此复杂的地层条件下，灌注桩施工技术的具体应用方法。

0.概述

灌注桩主要指的是在工程施工的过程中按照设计好的桩位直接挖孔，然后在其中放置筒状的钢筋笼，并且在其中按照设计比例和施工要求灌入混凝土，使得混凝土在开挖的同时就凝结和振捣，从而形成一种不同于土质结构的混凝土桩，这种桩体结构对于整个工程施工而言极为有效ภ，是提高施工质量和效益的核心环节，也是工程项目中改变原有土质问题的主要技术手段。在目前的施工中，在不同的地质条件下，我们所采用的桩体结构也不尽相同，因此在施工的过程中需要我们结合土质要求进行施工，以免造成周围环境影响以及施工质量的不足问题。尤其是在市区工程施工中，由于周围建筑物较多，一般情况下，在施工中难免会造成周围土 ϡ质的振动影响，甚至是出现噪音，给人们生活作息造成一定的隐患，因此在施工中采用灌注桩施工技术不但免去了传统工程项目中产生的土质振动影响，还避免了由于噪音带来的居民生活影响。

1.护筒埋设

2.护壁

为了能够保证钻头平稳的钻入土层，要在造孔前先用一定的黏土放置在孔内，并在造孔的过程中合理加入一些黏土作为泥浆护壁，若施工中有需要，也可以再加入适量的膨润土或分散剂、增粘剂等物质，用来改善原有的泥浆性能。并在钻孔施工中将孔内泥浆的标高保持在河水位的1.5m之上，护筒的0.3m之下，以保证泥浆更好的形成护壁而不会溢出。

在本次钻孔施工中 ﭢ，我们使用了将泥浆➳池与沉淀池合二为一的方法，以增大泥浆的利用率。造孔进行中，不对孔内注入清水，并在停钻的时候均匀搅拌泥浆，且保证孔内的泥浆面标高符合技术要求，确保泥浆的密度与黏度达到设计参数。若在施工中因为各种因素的影响而导致泥浆的性能出现恶化使，就应当将孔内的泥浆全部清除或净化处理，再补予新的符合质量要求的泥浆。

3.造孔及孔斜控制

孔位偏差不得大于10mm。钻孔过程中，每进尺1m左右必须检测孔斜一次，如有偏差及时纠偏，孔斜控制标准为1%。造孔过程中，根据循环泵抽出的岩样及进尺情况，详细记录各孔深的地质情况，进入基岩后每1m至少取岩样一次，达到设计标高后，应复核地质情况是否与设计相符，并请地质工程师进行岩样鉴定。如有异常情况，及时上报监理、设计予以处理。各孔经监理工程师确认孔深之后，方可终孔。

在具体的造孔过程中，可能会因为其他各种因素的影响而发生一些意外状况，影响到造孔施工的正常进行。针对这一情况我们应当采取一定的应对措施来将其所带来的影响降低到最小，以保证造孔施工顺利合格的完成作业。另外无论桩孔因为何种原因发生倾斜，且倾斜超过技术要求的标准时，都要利用回填等方法对做出相应处理。若受外界影响或施工人员操作失误，即将导致孔内崩塌时，应当立即提升钻头，使钻机脱离孔内，并用土石混合料投入孔内进行回填，并进行重新造孔。

4.终孔和清孔验收

经监理工程师鉴定确认其桩基以至设计要求的深度后，即可进行桩基的定位、孔深、孔径及垂直度、偏差值的检查测量工作，施工完成后经自检达到要求后将检测报告报送监理工程师鉴定签收，验收合格标准质量按照设计文件的有关规定执行。终孔验收合格后进行清孔换浆，采用正循环并结合抽浆法清孔，清孔过程中不断置换泥浆，并☒注意保持孔内泥浆的姜维，以防止塌孔。并且在钢筋笼和导管吊放安装完成后、浇筑混凝土前，在此检查孔底沉渣厚度，确保不超过设计规定或规范要求的厚度，如果检查超标，重新进行清孔验收。

5.钢筋笼制作与吊装

在完成钻孔施工作业后，经过质量验收合格，就可以根据桩基施工要求进行钢筋笼下放工作。钢筋笼是由一定规格的钢筋在相应的工艺标准下制作完成的一种预制钢筋笼，在灌注桩施工中起到“筋骨”的作用，是保证桩基整体性的重要构件。在钢筋笼的预制与施工中，需要注意的施工技术要点有以下几方面：

（1）在预制钢筋笼时，需要严格按照预定设计要求中的尺寸规格进行预制加工，确保所加工的钢筋笼能够满足灌注桩的施工需要。在本工程中，是采用的分段制作的方式来进行加工制作，每段的长度大约在6～9m之间。为了保证钢筋笼的施工质量，在将每段制作好的钢筋笼搬运在一起时要注意不能扭转或者弯曲钢筋笼。

（2）为保证钢筋骨架的保护层满足设计要求，采用了在钢筋笼上焊接定位扁铁，晚期高度为保护层厚度的每个2m沿钢筋笼梅花状设置，并在埋设钢筋笼前于孔中对称设置4根导向钢管，确保保护层厚度。

（3）为了避免钢筋在下放的过程中出现扭曲变形的现象，需要在起吊钢筋笼时通过木杆绑定来提高钢筋笼的整体刚度，当钢筋笼放置在桩孔内后，再将绑在每个节点处的木杆去掉。在下放过程中，必须要对准孔位，平稳垂直下沉，不得使钢筋笼触碰到桩孔内部，以免破坏孔壁。在钢筋笼下放到一定深度时，其骨架的标高与设计要求持平后，要对钢筋笼进行及时的固定，以免骨架受浆液影响而出现浮起或者位移的现象。

6.混凝土的浇筑

当钢筋笼吊放施工完毕后，经过监理人员验收，做好技术交底工作之后，就可以开始进行混凝土的浇筑施工，来完成桩基的最后一道工序。本工程中采取了泥浆下直升导管的混凝土浇筑方式进行桩基施工。要求混凝土的浇筑要保持连贯，在桩身浇筑未完成之前不能出现浇筑中断的现象，以免出现断桩。为此，在浇筑施工前首先要对混凝土的输送浇筑导管进行压力试验来确定其密封性是否达到技术要求；并选择合适的导管尺寸，以把握混凝土浇筑时导管能够很好的提升。一般导管的长度为伸入孔内后管口与孔底之间的距离为30～40cm时为最佳的导管长度。

7.结语

在对于一些地质条件较为复杂的建筑工程基础施工中，可以采用灌注桩的桩基施工方式来对基础进行加固，以提高基础的强度和荷载能力。在灌注桩的具体施工中，需要设计人员根据实际地质条件设计合理可行的施工方案，并做好护壁、造孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等每个施工环节的施工质量控制，确保灌注桩的是成桩质量。 [科]

【参考文献】

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