对现代机械制造工艺及精密加工技术的探讨

【摘 要】更多新型技术在机械制造行业中的应用，对提高产品加工制造效果具有重要作用。从实际生产现状来看，传统机械制造工艺逐渐不能满足实际应用需求，为达到现在生产对各零部件精度的要求，必须要在原有基础上做更进一步的研究分析，选择合适的技术进行优化，积极引用精密加工技术，争取不断提高机械制造效果。本文对现代机械制造工艺与精密加工技术进行了简要分析。

【关键词】机械制造；精密加工；制造工艺

为满足社会生产需求，对机械制造行业产品质量提出了更严格的要求，传统的机械加工技术已经不能满足实际生产需求，需要积极引进更多新型技术，做好对现代机械制造工艺与精密加工技术的分析，对生产效率、工作环境、产品质量以及生产安全等方面进行优化，争取不断提高机械制造的综合效益。因此，需要从实际情况出发，对机械制造行业的发展趋势进行分析，对存在的不足进行优化，选择有效的措施进行完善，争取不断提高机械制造效果。

1.现代机械制造工艺与精密加工技术特点分析

现代机械制造工艺与精密加工技术的存在，可以更全面有效的满足社会生产对各零部件加工效果的需求，在原有基础上做更进一步的研究发展，不断提高产品加工的质量，满足各生产领域的需求。

1.1关联性

从机械制造现状来看，两种技术先进性不仅贯穿于整个制作过程，同时与产品设计、加工以及销售整个环节相融合，所有环节均具有紧密关联性，如果其中任何一个环节出现问题都将会对产品最终效果产生影响。因此，以提高产品加工效果为目的，必须要加强对其关联性特点的重视，做好每个环节的控制，减低各因素对产品调研、开发、设计、加工以及销售等环节的影响，在整体上来提高产品[1]。

对于机械产品加工行业来说，逐渐有更多新型技术与工艺被应用其中，在提高产品质量的同时，也增大了市场间的竞争，如果还是依靠传统的机械加工工艺势必会被市场淘汰，必须要做好机械加工工艺的更新。现代机械制造工艺与精密加工技术的存在刚好满足这一要求，从市场需求出发，做好每个加工环节的控制优化，提高产品生产整☃个环节的有效性，进而可以不断提高产品在市场中的竞争力。

1.3系统性

对于现代机械制造工艺与精密加工技术来说，其在应用上需要以各种新型技术为支持，如计算机、自动化、信息、传感，以及现代系统管理技术等，对产品生产的各个环节进行综❦合性分析，从整体上进行分析，争取能够满足市场对产品的需求[2]。各项现代新型技术的应用，使得现代机械制造工艺与精密加工技术具有了系统性，并被有效的应用于产品设计、加工、制造、生产以及销售所有环节。

2.现代机械制造工艺分析

机械制造加工工艺主要包括制定流程、设计机械模具、元件加工以及先进工艺技术等，具有很强的实践性，例如焊接加工工艺，工艺类型多，并且所适用的范围不同，在选择时应结合实际情况来确定。

2.1电阻焊工艺

电阻焊是机械制造加工中比较常用的一种技术，即把元件聚合后通过电源正负电极进行施压处理，电流会在接头位置以及附近区域产生电阻热，最终将达到熔化或者塑性状态，达到对金属进行焊接的目的[3]。为满足社会发展对机械制造工艺的需求，逐渐有更多现代新型技术被应用到电阻焊工艺中，提高了其技术效果，如热膨胀闭环监控技术、次级整流焊接技术、微电子技术以及整流器等。

2.2气体保护焊

气体保护焊工艺即利用电弧为电源对金属材料进行焊接处理，与其他焊接工艺不同的是被焊接物体的保护介质为气体。在利用此工艺对金属材料进行焊接施工时，将在电弧周围形成气体保护层，将电弧与熔池和空气进行分割，达到避免有害气体对焊接效果造成影响的效果。从加工现状来看，应用最为广泛的保护气体为二氧化碳，具有成本低的优点，很多机械制造加工均采取了此种焊接方式。

2.3埋弧焊

埋弧焊施工工艺即在焊剂层下燃烧电弧达到焊接的目的，主要包括自动与半自动两种方式。其中，自动埋弧焊应用时只需要对金属物料进行焊接，小车负责送入焊丝与移动电弧，而半自动埋弧焊焊接时则需要手动送入焊丝，由人工的方式来完成焊丝移动。例如在对钢筋进行∞焊接施工时，半ข自动埋弧焊已经逐渐被电渣压力焊代替，并具有生产率高、焊接效果好等优点。选择埋弧焊工艺进行加工处理时，为保证焊接效果，需要控制好焊剂的选择，结合实际情况来确定焊剂碱度，争取不断提高工艺性能与冶金性能。

2.4螺柱焊

螺柱焊即将螺柱一端同管件或者板件表面相接触目引通电弧到将接触面熔化，并对螺柱施加一定压力，最终完成焊接处理的加工工艺。常见螺柱焊方式主要包括拉弧式与储能式两种，其中拉弧式焊接常被用于重工业加工中，而储能式焊接则多被用于薄板焊接加工。无论是哪种焊接方式，在实际应用中均为单面焊接，不需要对材料进行打孔、钻洞、粘结以及铆接等处理，施工工艺更为简单，并且焊接过程中不会出现漏气漏水等情况，具有比较好的应用效果[4]。

3.现代精密加工技术分析

现代精密技术与传统加工技术相比，可以对产品进行精度更高的加工处理，甚至可以达到纳米尺寸元部件的加工生产，适用范围更为广泛。常见的精密加工技术主要由超精密切削技术、超精密研磨技术以及微细加工技术等。

3.1超精密研磨技术

随着社会发展进程的加快，很多设备零部件的精密度在不断提高，传统的加工技术逐渐不能满足实际生产需求，例如原有的研磨、抛光等工艺已经达不到现代复杂程度逐渐提高的电路基板硅片与其表面粗糙度的加工，需要选择用超精密研磨技术加工处理。因其所具有的将精度高、加工快以及工艺简单等优点，现在已经被广泛的应用到产品加工生产中，并取得了良好的效果。

3.2微细加工技术

一般情况下高科技产品零部件体积小、精度高，并且具有运行频率高与能耗低等特点，在对其进行加工生产时，必须要基于其所具有的特点进行分析，利用超微细离子加工技术对硅片进行加工生产，满足微小零件加工的需求。

3.3超精密切削技术

切削处理是机械加工中重要环节，所应用技术是否合理直接影响了加工件的质量。与传统切削加工技术相比，超精密切削加工技术的应用，对加工产品尺寸控制更为有效，降低了加工过程中机床、零件以及道具等各因素对加工效果的影响，保证切削效果满足产品加工需求。现在常用的超精密切削技术主要有超精密ท定位、微进给、位控制等，并在实际应用中取得了良好的效果。

4.结束语

现代机械制造工艺与精密加工技术现在已经被广泛的应用到机械制造行业中，与传统加工技术相比，产品加工效果更佳，对促进机械行业的进一步发展具有重要意义。为了更好的将其应用到各领域产品机械加工中，就需要在现有基础上不断进行研究，进一步研发与改善精密加工技术，不断提高其应用效果。 [科]

【参考文献】