产品质量检验制度

　　第一章：总则

　　第一条

　　为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度在本厂范围内实施，品保部负责监督执行。

　　第二条

　　本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。

　　第二章：质量检验制度

　　第三条

　　品保部的基本职责：

　　1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。

　　2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。

　　3、负责各种仪器，量具校验及管理。

　　4、负责客户之抱怨，分析处理。

　　5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。

　　6、员工品质教育之规划与训练。

　　7、各种检验标准之制定。

　　8、各进料制程品保，检验之执行及分析记录。

　　第四条

　　检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。

　　第五条

　　检验工作做到“预防为主”坚持备件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。

　　第六条

　　检验人员要努力做好“三员”协助分厂，检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时向分厂领导反映，迅速采取措施。

　　第七条

　　不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。

　　第八条

　　做好计量理化探伤工作、严格量检具，周期检定，量具维修工作，保证方法准确。

　　第九条

　　参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。

　　第十条

　　积极配合开展全面质量管理，定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验文件的学习。

　　第十一条

　　原材料进厂检验：

　　1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结บ果，通知供应处检验合格后，方可入库并作好记录。

　　2、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。

　　3、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件，供应处应向供货向单位索赔，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。

　　4、外购ษ件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。

　　5、原材料、外购件、外协件代用，应由供应处提出申请经有关部门会签，研究所长签字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代用须经研究所长批准后报总工程师审批。

　　第十二条

　　生产过程的质量检验：

　　1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后随《产品工序检验流程卡》流入下道工序，不合格产品开具《不合格品通知单》交品保部办手续处理。检验前，检验员须❤先做到了解产品，了解工序，确定责任区内的检验量，灵活检验方式。

⌚　　2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”，操作者“自检”。

　　、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，检验员在《产品工序流程卡》及检验记录本上签字或盖首检章，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。

　　、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。

　　、完工检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检验时应作好检验记录，主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。一般零件抽检不少于10%，抽样检验时如发现不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产车间自检处理，重新交验;否则，检验员可以拒检。

　　（4）、自检：操作者对自己加工的产品进行自我检验，起到自我监督的作用。对不合格的产品要随即做好标识，分别隔离。交检验员复验后处理。

　　3、凡跨部门加工的工序须凭加工部门检验人员在《产品工序流程卡》上签字，否则，下道工序可以拒检。

　　第十三条

　　发现生®产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效，检验组长有权予以制止并立即报告有关厂领导，厂长或总工及品保部门。

　　第十四条

　　在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检”的产品，检查员可以拒检。

　　第十五条

　　全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用;不合格的零件不能转下道工序;