EPC模式下的调试质量控制

关键词 昌江核电厂 调试，质量控制

一、概述

二、调试质量控制体系

ห （一）调试质量控制背景

调试质量控制是一项过程监控，是对调试验证的再次验证。在核电机组调试期间，大多数设备调试，如电机、泵、阀门等，都需要人员现场连续观测和参数记录。由于核电厂的调试存在着安装调试交叉工作、高风险作业等特性，时常伴随跑、冒、滴、漏等威胁核安全风险的事件发生，与此同时，众多的厂房、系统、设备需要大量的试验，人员的误操作、防护不到位、外界干扰等多方面都极易导致人身伤亡，因此核电厂调试期间更应该制定对调试期间的质量控制手段，保证调试活动有效、安全的执行。

为对调试质量进行控制，需要对活动设置质量计划和控制ง点，即停工待见点（H点，Hold point）、现场见ฎ证点（W点，Witness point）和文件审查点（R点，Report point）三种。

（二）调试质量控制特点

QC2级：指对于重要试验项目，如对核安全和对后续调试工作有重要影响的试验项目，由业主方指定调试QC2授权人员参与质量控制，负责关键点的见证和控制点释放，并对重要试验程序和试验报告从文件内容、试验结果、试验完整性方面进行审查。

QC1级：由CNPE海南昌江项目调试部指派具有QC1级授权人员独立承担调试期间的所有试验项目的质量控制任务，要求所有QC1选点都需要QC1级质控工程师在现场进行见证和监督。

（三）调试质量控制过程

为对调试质量问题进行跟踪和管理，我们将调试质量控制♂分为三种形式：规程审查、过程监督、结果评审。

1.规程审查。

调试QC2/QC1级工程师都需事先熟悉所负责的调试试验项目的调试方法、技术要点和与试验负责人讨论QC计划，确定H点、W点和R点。

2.过程监督。

对于W点的监督，如果调试QC工程师在规定的时间未到现场，试验负责人有权继续进行试验。

对于R点的监督，调试QC2/QC1级工程师可以不到现场进行见证，在试验完成后只对试验结果进行检查。

若调试QC2/QC1级工程师没有在QC计划相应栏中签字，试验负责人在解决问题前不能进行后续的调试工作。

3.结果评审。

调试QC2级工程师如果对试验结果满意，则应在QC计划的相应栏中签字；如不满意，则QC2工程师应及时向试验负责人提出，并要求其立即采取纠正措施或填写《调试质量问题纠正单》，并由该调试试验负责人反馈或重新整定调试试验数据，在QC2工程师满意结果后关闭此纠正单；若发现仍不能满足程序要求或发现试验本身不符合程序或规定的要求时，则按照《调试期间不符合项程序》及时开启不符合项。针对每一项选点的监督试验项目，QC2工程师在完成监督检查后，都需填写《调试质量控制（QC）监督记录单》，记录日常执行的质量监督工作。

三、总结

业主深度参与调试，对调ภ试过程全程控制，调试管理活动开展至今，公司逐步对调试质量控制改进，有力推进并保证调试准备和实施各方面的进展，通过调试QC级工程师有效运作，保障了调试活动的有效实施，为调试系统向生产移交夯实基础。