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第一篇:《6S管理制度》

6S管理制度

1. 目的

通过对人、机、料、法、环、测等生产六要素进行有效管理，并用制定规范员工的行为和通过推行整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养来培养员工良好的行为。对生产现场物料实行、可视化管理，营造舒适、清洁、规范、安全的生产工作环境，达到缩短工作周期、减少生产成本、提高生产效率、确保产品质量的目的。

2. 适用范围

适用于公司各部门实施6S活动的开展与管理。

3. 职责

3.1 6S管理小组由生产部、工程部、质量部组成。

3.1.1 组织架构

a) 组长：卢建南

b) 组员：谭海峰、蒋忠南

3.1.2 职责

a) 建立完善的公司6S管理体系，完善6S管理制度。

b) 制定6S工作计划及改进方案，确保公司6S整体规划持续推进。

c) 监督6S相关制度落实情况，为6S工作提供必要的后勤保障。

d) 定期组织对公司6S实施状况进行检查。

e) 通过各种方式加强6S宣传，营造公司6S文化氛围，保障6S工作顺利推进。

f) 组织对6S实施的相关培训工作。

3.2 各部门

3.2.1 部门负责人

a) 为6S实际管理、执行、落实部门，负责本部门范围内6S工作的开展，应通过各种管

理措施确保本部门6S管理水平及结果符合公司整体要求。

b) 积极开展6S宣传教育活动，通过不同形式的宣传教育提高本部门员工对6S工作的认

识，使6S理念深入人心，日常加强对员工行为的引导，逐步养成良好的行为习惯。 c) 配合6S管理小组的规划，完成本部门6S工作的推进、实施。对于不符合要求的环节

要及时提醒、教育员工，养成关于发现问题及时纠正的工作。

d) 指定本部门兼职6S专员配合6S管理小组的具体实施工作。

3.2.2 兼职6S专员

a) 配合6S管理方针，按照公司6S工作计划逐步开展本部门的6S实施工作，按时完成6S

管理任务，确保本部门6S状况符合公司要求。

b) 组织本部门员工按公司计划进行6S整理、整顿、清扫等活动，解决过程中遇到的实施

困难，协调人力配合开展6S工作。

c) 每周对本部门所属区域6S进行检查，发现问题及时敦促整改。

d) 配合6S管理小组组织的6S检查，并记录检查中发现的本部门问题，及时组织本部门

员进进行整改，积极参与对其他部门的检查，学习其他部门的先进经验。

e) 及时将本部门6S工作要求转达给部门负责人。

3.2.3 员工职责

a) 配合公司的组织安排，参与公司组织的6S培训，并认真学习，了解6S工作的意义和

具体工作方法。

b) 遵守公司相关管理制度。

c) 配合公司6S管理，完成责任区域的整理、整顿工作，并长期坚持保持工作区域内物料、

工具、个人物品摆放整齐有序，定期对工作区域予以清扫。培养员工责任感的6S制度

d) 对公司相关人员检查中发现的不足，积极配合整改并保持，如有特殊情况或困难应予以

说明并寻求协助。

4. 6S管理规范

4.1 6S内涵

整理（SEIRI）——将工作场所的物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间、防止误用、塑造清爽的工作场所。培养员工责任感的6S制度

整顿（SEITON）——把留下来的必要物品按规定位置摆放，放置整齐并加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间。

清扫（SEISO）——将工作场内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，保持环境处于美观的状态。目的：创造明朗、干净工作环境。

素养（SHITSUKE）——每位员工养成良好的并遵守规则做事，培养积极主动和精神（习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视员工安全教育，时刻都有安全第一的观念，防范于未然。目的：建立安全生产环境，所有的工作建立在安全的前提下。

4.2 6S管理要求

4.2.1 管理范畴

a) 物的管理

1) 原材料：所有原材料。

2) 产品：所有产品。

3) 设施设备：生产设备、工作设备、计量器具、工装、夹具、劳保用品等。

4) 其他：工具柜、清洁用品、个人用品、各类操作规范及标识等。

b) 人的管理

1) 劳动纪律：出勤状况、工作纪律、个人行为。

2) 文化素养：公司文化、车间文化、车间管理、部门建设。

3) 安全管理：安全隐患、违规操作。

4.2.2 管理场所：车间、通道、休息区、仓库、办公区、其他区域。

4.2.3 基本要求

a) 物品实现定置管理。生产现场、办公区域内所有物资均按照要求实现定置管理，各类物

品放置有序，物流通道畅通。

b) 工作环境整洁，无卫生死角，各部门管理责任范围内所有区域均能定期清扫并持续保持，

现场卫生环境持续改善。

c) 公司人文素养明显提高，员工劳动纪律、行为习惯、个人素养明显初一作文大全改善。

4.3 车间6S管理制度

车间包括：生产车间、检验车间、试验室。

4.3.1 车间6S管理要求

a) 上班时间穿工装、佩戴防静电手环、穿拖鞋。按操作规范标准作业，工作认真，心态积

极，填写相关记录表格。

b) 原材料、产品分类整齐，各种物料、产品间隔15cm。

c) 作业现场地面干净，现场无杂物、垃圾。

d) 机器、设备、工具使用完成按规定放置。

4.3.2 卫生值日制度

a) 应建立部门内部卫生值日表，用于安排部门内部人员对本部门责任区域内公共区域的卫

生定期进行清扫、日常维高中生作文网护，以确保所有区域均能做好日常清洁，确保责任范围内无卫生死角。

b) 值日人员工作职责

1) 定时清扫责任范围内地面杂物、灰尘。

2) 定期对车间责任区域内公共设施、窗户等清洁。

3) 及时对车间内务类紊乱物资进行整理，及时将其放回定点位置、整齐摆放。 c) 值日表张贴于车间看板，当值日表破损或脏污时应及时更换。

d) 部门负责人组织专人每周对清洁卫生值日情况进行检查，并做好检查记录，每周一将上

周检验记录在公示栏中予以公示，并应对示执行值日表要求的人员给予相应的处罚。

4.3.3 检查制度

a) 检查人员：部门负责人或6S专员。

b) 检查频率：每周至少检查一次。

c) 检查要求：

1) 检查人员应于每周二~周四组织检查。

2) 检查中应对车间范围所有区域进行巡查并记录。

3) 每星期六，检查人员对检查情况进行汇总，由部门负责人审核签字。

4.3.4 检查处理

a) 检查中发现的不符合6S要求的项目应及时提醒当事人进行整改，将结果汇报6S管理

小组。

b) 监督检查。6S管理小组不定期对各车间责任区域的实施情况进行监督检查，发现问题

的，及时与区域负责人或部门负责人沟通并提醒整改。

c) 对检查中连续3次发现不符合的项目或累计5次不符合的项目，6S管理小组可根据实

际情况对当事人牌20~100元的经济处罚。

4.4 公司6S管理制度

4.4.1 6S工作计划管理

a) 为有效推动6S工作开展，确保6S持续改善，6S负责指导公司各部门6S工作，确保

6S工作能持续推进。

b) 各部门兼职6S专员制定6S工作月度计划，并经部门负责人签批后于每月最后一个工

作日汇报给6S管理小组备案。6S管理小组应对各部门工作计划予以审核，确保符合公司整体6S工作要求，如不符合的应及时与各部门6S专员沟通修改。

c) 计划事项范畴：6S培训、6S检查、6S改造、6S宣传、6S预期目标等等。

d) 6S管理小组每月对各部门检查计划落实执行情况，并登记纳入6S考核。

4.4.2 办公区域6S要求

a) 桌面应保持干净、整洁、有序。只保留文件架、电话机、电脑显示器、鼠标（鼠标垫）、

台历、水杯、笔筒、盆栽各1个；根据岗位工作需要，可放置打印机或传真机各1台；

玻璃隔断无张贴物，卡座内立面无悬挂物；不拥挤凌乱；下班或离开工作岗位的，台面物品、办公椅要归位；与正在进行的工作无关的物品应及时归位。

b) 人离开电脑时应设置显示器为节能状态或关掉显示器；电脑应保持清洁，无积尘；定期

描写九月的句子

清理电脑资料，纳入分类归档文件中，桌面临时文件不多于10个。

c) 电话线保持正常接通状态，无缠绕；电话机保持清洁无积尘，靠紧隔断放置或沿隔断边

平行放置。

d) 打印机（复印机）应定置，保持干净无杂物，及时取走已打印（复印）的稿纸；下班后

关掉电源。

e) 文件架或桌面文件柜靠紧卡座隔断放置；文件夹按照标识顺序依次放入文件架内，并与

文件架标识一一对应；查阅完文件归档归位，过期废弃资料，定期清理。

f) 办公椅不使用时紧靠键盘架放置；不放置或在椅背悬挂衣服等其它物品；个人增加的坐

垫应平铺座位，无起皱，无卷起，无脏污。

g) 岗位标识牌贴于卡座玻璃隔面外立面的右上角，大班桌的直立摆放，应保持干净整齐，培养员工责任感的6S制度

无积尘。培养员工责任感的6S制度

h) 办公桌下可放置电脑主机1台，需定置摆放，表面无积尘，下班后关闭电源。

想像

i) 文件柜内物品按标识摆放整齐；玻璃柜内须做好文件盒（夹）的目录清单贴在柜内侧面，

存放书籍或其他物品只需标识无需列清单；不透明的柜面须做好分类存放标识；立式文件柜柜顶不放杂物，窗口下面的物品柜柜顶除绿色植物外不能放置其他物品，并保持清洁无积尘；公私物品分开存放。

4.4.3 公共区域6S要求

a) 沙发、茶几保持清洁无积尘；沙发上不能放置杂物；茶几上物品要定置，按定置位摆放，

只能摆放烟灰缸、植物、茶具，烟灰缸内烟头及时清理（烟头不多于5支），茶几底下不能放置其他无关物品。

b) 地面或桌面摆放植物应定置摆放，保持叶面干净无积尘，无枯叶。

c) 办公区域内需使用的备用折叠椅等物品，应定置存放；保持物品干净，摆放整齐；使用

后及时折叠起来归位存放。

d) 保持地面的干净、无灰尘，每天至少拖一次地，下雨天或地面污渍较多的情况下可增加

拖地次数。

e) 经常检查茶水间、洗手间的卫生状况，保持地面的干净、整洁。

4.4.4 6S检查制度

a) 6S管理小组应定期组织现场检查，时间频率不得低于每月2次，根据公司6S现场状况

第二篇:《6S管理责任人》

6S管理责任人

XXX

责任区域：B1a A1-14

主要职责：

1、整理：将所属区域的物品进行分类处理，消除掉没有必要的物品，腾出空间，塑造清爽的工作场所。

2、整顿：将所属区域物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

3、清扫：将所属区域清扫干净，保持干净、亮丽的工作环境。

4、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，保持所属区域环境的美观。

5、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。

6、安全：做好安全教育工作，培养员工安全责任意识，规范操作、持证上岗 。

第三篇:《学习6s管理心得体会5篇》

心得一：学习6s管理心得体会

近期，公司总经理每周五早晨都会组织员工读《泰嘉新材》报。通过读报，我们了解到泰嘉公司开展的这场“6S”管理活动，极大地提高了泰嘉员工的工作热情，使他们的生产管理发生了巨大的变化。我刚走出大学校门没多久就来到山东庆祥锯业公司工作，对于我这个初出茅庐踏入社会的新手来说，这无疑是一个学习提高的绝佳机会。

6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都形成良好的职业素养，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。温故而知新，从学习6S管理过程中，我渐渐的领悟到做一个有责任感的员工是对学习和掌握6S管理最好的诠释。

人是决定事和物的主导，提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要从思想上认识到“6S”管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。

我觉得要把工作真正做好，一定要有责任感，这样才会积极主动地去工作。我记得《你在为谁工作》这本书的作者引用了美国前总统杜鲁门的一句格言：“责任到此，不能再推。”这句话应当是我们每一位员工对待工作的态度。

责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力，它使我们有勇气去排除万难;再艰难的任务，如有责任感也可以完成得相当出色。今年三月份以来，钢材市场转好，很多大的机械厂和全国各地经销商纷纷向我们投来大量的订单，我们每天都有干不完的任务，每一页日历仿佛都沉甸甸的。高强度的工作量好比打仗，我们员工有的带病坚持上岗，加班加点，但大家都默默地奉献着，没有一句怨言，只要看到我们加工好的锯带能准时发货，看到每根锯条都能及时地送到客户的手中，我们就会感到极大的欣慰。这当中也体现了我们员工对公司、对社会的一种责任感。

责任是订单上一句关键的词语，责任是账本上一个精确的标点，责任是金属计算盘上微小的刻度，责任是加工车间一副白色的手套，责任是加工过程中需要精细的每一个管理环节，责任是日常活动中需要节约的每一度电、每一滴水、每一张纸。责任是美德、责任是习惯，责任是工作的态度、责任是唯美的追求。责任能迸发完成工作任务的勇气和力量，责任能孕生解决工作难题的方法和智慧。有了责任心，再危险的工作也能减少风险;没有责任心，再安全的岗位也会出现隐患。责任心强，再大的困难也可以克服;责任心差，很小的问题也可能变成拦路虎。

学习6S管理，从大处着眼，从小处入手，注意工作中的每一个细节，长此以往，有助于责任感的养成。让责任感成为我们每个员工脑海中的一种强烈的意识，深入到工作中的每一个节点每一个角落。让责任感化作一丝不苟的工作态度，在自己平凡的工作岗位上谱写出辉煌的篇章。让责任感夯实年轻人的成才之路，用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实。这样，“愉快的工作，幸福的生活”就会伴随我们的每一天。

心得二：

按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S督导师实用手册》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。

所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是６Ｓ管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。

发生安全事故的四个要素：

人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。

物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。

环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。

管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。

学习6s管理心得体会5篇学习6s管理心得体会5篇

其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合“五限”；工作场所干净、整齐，使物流一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。

人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。

即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为；物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。

每个单位都希望实现安全、低成本、高效率、高品质的生产目标，推行“6S”管理能够真正

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