产线实习中存在的问题

时间:2024-12-26 23:52:14 来源:作文网 作者:管理员

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第一篇:《产线实习报告二》

产线实习报告二

——EPD（V）注塑成型车间实习总结

一．实习单位概况

1，EPD（V）注塑成型车间隶属于PCEBG事业群EPBG产品事业单位的一个生产单位，主要生产EPD（V）内部塑胶零件，主要客户有MISD，IBM（EMC，IPC），Dell，Intel等。主要产品为塑件开发件，如Hp Salsa加长出纸托盘，IBM ECIIPZ 面格板，EMC POP CARD 把手主件，硬盘小支架等大小塑件开发。

2，主要生产设备有：注塑成型机、模温机、干燥送料机、吸料机、水循环温度控制机及其起重装置和各式成型模具等。

二．实习目标

1，通过产线实习，达到熟悉并掌握车间主要的产品类型、产品制程、品质要求、产线人员安排制度、现场生产管理制度（如5S现场生产管理制度）。提高实际动手操作能力并具备一定的产品缺陷原因分析和外观检查辨别能力，了解与车间生产相关的品管、仓管、生管制度和人员结构及其物流作业流程和模式。

2，通过产线实习和实际产品制程的参与，熟悉相关成型设备的常规操作和维护要领，了解相关设备的性能、结构、品牌、供应商、易损件及其主要核心部件等知识和信息。从而通过实习和现场接触设备来具备一定的设备感性认知能力，为以后的设备采购工作奠定一定的技术基础。

3，通过产线实习并与线、组长的实际交流，了解企业的一线生产状况和企业经营模式来认知富士康生产一线的企业文化特征和企业管理模式，让自己更快、更直接地理解、认同、体验和融入富士康的企业文化，为将来的正式岗位工作和建立良好的人际关系打下基础。

4，通过产线实际观察和生产实际问题的思考，学会从人、机、料、法、环的五大角度和5W1H分析法发现、分析、解决实际问题，并具备一定的提案改善能力。

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三．实习工作内容

1，通过产线培训和实际产品生产流水线操作的方式学习产品的实际制程和工艺流程的设计。了解车间生产的主要产品用途，原料来源、料号，主要客户，品质要求，产品包装规范和方法。

2，学习车间生产的相关制度并在实践中贯彻实施。如生产一线管理模式和5S现场生产管理制度，品质管理与责任制度，仓库管理制度，库存管理制度，物料管理及其产线人员工作安排内容等与实际产品生产有关的一系列制度的学习、贯彻。

3，学习相关成型设备的操作，并通过操作实习来了解设备的性能、结构、价值的评估，及其设备的维护，设备常见异常的分析处理。如注塑成型机的相关操作要领和性能结构的学习了解；干燥送料机的使用规则；模温机的性能结构等设备知识的学习。

4，学习产品缺陷原因的分析和处理。主要学习产品射出成型不良原因——技术分析鱼骨图，学习从以下四个角度来分析产品的不良原因，具体包括塑胶塑胶原料的品质、产品模具设计、成型技术、成型机性能等四个方面的综合分析。

5，学习工作自主检查表的撰写和实际生产中产品不良率的统计。学习不良品的一般外观缺陷的鉴别和修复方法，养成严谨细致的工作态度和树立严格的品质意识。

四．心得体会

产线实习作为集团培养人才、历练人才和用好人才的一种新的方式，也是让我们这些刚从学校迈进职场的毕业生上的一门具体真实的入职训练课程，这里不制作柏拉图的简易步骤仅让我们学习到了企业的生产模式、实际产品的生产流程，更重要的是使我们从集团的生产一线认识了富士康，同时也让我们感知、认知并认同了富士康的企业文化。所以，产线实习不仅仅是一个历练、提高实际动手能力的过程，也是一个不断融合适应企业文化的过程，并以此养成了一种明确的分工与合作的团队精神。

在两个月的产线实习中，让我们对富士康的企业文化有了一个比较深刻全面的认知和认同，让我们具备了一个“融合、责任、进步”的从业精神；具备了“爱心、信心、决心”的经营理念；给了我们一个“长期、稳定、发展、科技、国际”的成长定位和国际视野；让我们深刻地认识到一个企业的核心竞争力是：速度、品质、技术、弹性、成本；也让我们慢慢地融合并适应了这么一个企业文化氛围：一个辛勤工作、负责任、团结合作并且资源共享、有贡献就有回报的企业文化。所以，通过两个月的产线实习，让我认同并适应了富士康的企业文化理念，让我

对自己以后的职业生涯有了一个清晰明朗的认识和广阔的舞台。

在每一天的实习上班，必须要走一段半个小时的步行路程，一天12个小时的工作，每一天实习报告的撰写和周末的总结汇报，让自己每一天都有对自己工作进步和不足之处的总结和认知，有一个或多或少的收获，这就是一个不断成长的过程，一个锻炼品质，不断充实提高自我的过程。在实习期间，我们在车间技术人员和一线工人的带领下，不仅比较快速地适应了生产一线的管理模式和工作内容安排，也看到学到了很多书本上难以学到的实际管理和生产知识，让我们原先在课本上许多不明白的理论知识在实践观察中有了全新的具体领悟和认识。通过对生产设备的操作和观察，并向现场技术人员交流和学习，不仅掌握了一些常用生产设备的操作要领和规程，及其使用注意事项。还对设备的结构、性能、品牌、日常维护、核心部件、易损件等知识信息有了一定的了解。对实际产品生产的参与，尤其是流水线生产模式的参与，不仅了解了产品的制程和工艺流程的设计，同时也学会从产品的品质要求角度来分析设备的性能要求，认识到设备的性能对产品品质的影响。这些对以后本人从事设备采购工作具有深刻的意义和技术基础背景。

在实习期间，我还深切地体会到公司是一个团结、上进、充满活力的集体，纵使面临较大的工作压力，但大家依旧是笑脸相迎；面对同事大家依旧热情真诚；面对工作上的难题，大家纵使互相帮助，团结合作，直至解决问题。整个生产车间部门的和睦相处，就像一个和谐的大家庭，每一个成员都有自由发挥才能的空间，都有创新的舞台，这也应证了集团这么一句标语“心胸有多大，舞台就有多大”对啊，富士康就是我们这些年轻人学习发展、展现自我、成就事业的广阔舞台。也只有这么一个企业才会给予我们这些年轻人这么广阔的舞台，因为这是一个拥有优秀企业文化的企业。

我也很庆幸地能在这样的企业里学习成长、实习培训。虽然产线实习的环境是艰苦的，工作时忙碌而辛苦，但只要有付出就会有回报，有辛勤劳动的汗水挥洒，就会有不断成长壮大的机会和成果。在实习期间，我还努力地向一线操作员学习产品制程、品质分析的技能，向生产设备技术人员学习相关的设备知识，向线组长学习一线的生产管理模式和制度，正是在他们的耐心讲解和帮助之下，让我在这次产线实习中获得了丰富的产线生产知识，获得了许多以前在书本上学不

到的知识理论和实际生产技能，也为我提供了与众不同的学习机会和方法，让我从学校中的那种被动授学转变为主动求学，从对知识理论的死记硬背变为在实践中学习、领悟、创新、分析，并学会了在实践中摸索学习解决实际问题的能力。所以，在产线实习中，既锻炼了品质，历练了吃苦耐劳的品格，也学到了更多的实践经验和技能，还学到了许多为人处世之道，为以后的工作和人际关系的正确处理奠定了良好的基础。

这次实习得到最宝贵的东西就是了解到什么是团队精神，什么是企业的执行力，让我深刻地认识到所谓团队精神就是让一个企业的所有成员必须分工合作，沟通交流，既要充分发扬民主，又要适当集中；既要发挥个人才能，又要发扬团队精神。所谓执行力，就是要让每一个企业员工按质按量按时完成自己的工作任务，在工作中保持适度的紧张感，一个企业只有具备这样的执行力才能保持其核心的竞争力。虽然，在车间的产线实习的时间不是很长，只有短短的两个月时间，但就是在这么短的一段工作实践经历中，加深了对知识能力和工作能力要求的理解，对我以后的部门工作具有深刻的现实意义和指导作用。

最后，非常感谢集团给予我们这次良好的产线实习机会，为我们的学习成长和公司企业文化的融合奠定了坚实基础。让我在工作中摆正了自己的心态和位置，在实践中得到了积累和提高。也非常感谢实习部门的各位同仁，是你们让我们的产线实习生活更加顺利和快乐，让我们获得了丰富的实践知识和技能。在此，一并感谢你们，对你们的帮助表示最诚挚的谢意和真诚的感动。

附件一成型设备知识总结

一．注塑成型机

1.注塑机的定义

注塑成型的主要生产设备就是注塑成型机，简称注塑机或成型机。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。

2.注塑成型机的工作原理及其过程

（1）注塑机的工作原理是将固态的塑料颗粒或粉料加到合适的温度使之变为易于流动的流体，通过螺杆的搅拌混色加压注入预加工好的模具，冷却成型后得到各种各样的塑胶制品。即与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

（2）注塑机的注塑过程

所谓注塑成型是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适合形状复杂的塑胶零件的批量生产，是重要的塑件开发加工方法之一，其具体注射成型过程分为以下六个阶段：合模—注射—保压—冷却—开模—制品取出。其具体过程如下所述：

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

注塑机作业循环流程如图1所示。

图1 注塑机工作程序框图

第二篇:《生产线实习总结-李洋》

生产线实习总结

为期两周的生产线实习已接近尾声，通过短短的近半个月的看、问、学，我对公司的产品和制造工艺有了一个大致的认识，对工厂的布局有了整体的感观，对各相关制造单位及周边配合部门的职能责任也有了初步的定位，这为我接下来展开手头的工作奠定了坚实的基础。

公司产品按照工艺来区分，主要可以分为三大块，即迭层产品、绕线产品及钽电容产品。另加外协产品和少量的铌电容产品。

迭层产品方面，按照工艺可分为湿法迭层和干法迭层产品。两种方法的中工序和后工序基本都是一样，主要区别在于前面的成型工艺，各具其优缺点：干法迭层工艺是先流延再切断、钻孔，然后印刷银浆，最后一层一层对位压实，工艺自动化程度比较高，仪器设备精密和生产效率相对也较高，人为操作造成不良较少，因此产品稳定性好，性能高，节省很多不必要的人力成本。湿法迭层产品工艺是流延和印刷交替进行，直到产品成型，以半自动化为主，虽然生产成本要求低，操作容易，但制作出的产品由于人为或设备的局限性，制作出来的产品外观相对较粗糙，产品性能较干法迭层产品也稍逊一筹。两种不同的工艺相辅相成，互相弥补，满足不同客户对不同产品的要求。两种工艺的中工序和后工序如端电极、电镀等都基本相同。

绕线产品方面，因其工艺上没有化学变化，基本都是物理加工，故流程较为简单，自动化程度也比较高。按原材料来分，主要有陶瓷电感和铁氧体电感。工艺比较简单，在制程上没有瓶颈，市场份额也较小，还有相当一部分是外购品。产线实习中存在的问题

钽电容产品方面，作为公司一款比较新的产品，从长远的角度看，也应考虑当前市场的要求，即产品性能的优越化和产品外观的小型化能否再提升。当前钽电容市场已经处于饱和状态，供大于求，唯有更高更精的产品才有广阔的市场前景。整个钽电容产品制作工艺较迭层产品更加复杂，因此对工艺技术和质量管控的要求也更高。而铌电容作为钽电容的替代品，有它独特的优势，如成本低、容

量大、寿命长、可以耐一定的反向电压等等，但成型尺寸较大，不符合当前电子行业的需求趋势，故难以得到业界的认可，目前厂内所占份额较少。

在生产线学习的这段时间，也是和不同部门的同仁打交道的机会，时间虽然短暂，但也对各部门的工作内容有了一个直观的体会。任何产品的实现过程都包含着各部门各岗位之间的分工协作和共同付出，因此部门间的和谐起着十分重要的作用。要实现这种和谐，唯一的途径就是人与人之间的沟通，沟通的技巧及结果会直接影响工作的开展及进度。这一点公司给我的感觉是各部门都很配合工作，合作氛围很融洽，虽然只是去生产线实习，但生产线主管还是都会从忙碌中抽出时间来帮忙安排。

我将要负责的工作内容是有害物质管理，故在生产线实习过程中，我特别了解了公司各制程和原材料中可能存在的有害物质。生产过程中的有害物质主要有两类，一是助焊剂、粘合剂之类的有机物，二是电镀液之类的重金属离子的溶液。与之相关的一些工站是进料检、外协采购、迭层的喷涂、沾银、电镀以及钽电容的浸渍、化成等。各客户有害物质都有不同的要求，但是我们可以抓住一个关键，有风险的原料和产品都按照法律法规和客户要求的规格以内来管制，这样在面对任何审核时都可以随机应变。

值得一提的是，一个企业的发展，首先基于高层领导的经营策略，但是更重要的是执行力，越是规模大的企业，越容易出现尾大不调的情况。在生产线实习的几天就看见过一些政策执行不力的情况，比如该戴活性炭口罩的地方没有戴，该大学生读书推荐戴静电手套也没有戴，该按标示线行走的区域窜道等。这些都是持续改善需重点关注的项目，越是习惯性的错误越难纠正改善。

个人觉得，为了胜任将来的工作职掌，除了以上实习之外，还需要从以下方面去充实自己，以便高效率高质量的完成本职工作：

专业知识：关于体系尤其是有害物质QC080000的知识，需不断加强，先学习后

工作，在工作中学习；

人际关系：最基本的是和本部门的同事，建立良好的协作关系，没有人是万事通，

工作中经常需要同事的帮助。与其它部门的同事也一样要保持良好的

关系和协作氛围。作为新人，在人际关系上，总是要主动一些，谦逊

一些，加强沟通；

工作态度：提高工作的艺术性，为工作而工作，会事倍功半，为兴趣而工作，却

可以提高工作的积极性和效率；

价值观念：这是工作最根本的动力所在，既然选择了一家企业，就要将企业的利

益同个人利益绑定，不能不去关心企业的发展和未来。

以上，是生产线实习的一个初步收获和感受。希望在今后的工作生活中能得到同事和领导的关心和帮助，并和大家一起努力，一起进步，为公司的宏伟蓝图尽自己的一份绵薄之力。

李洋

2012.11.16

第三篇:《新人产线实习100问题》

新人产线实习100问题

A组车间

1、 A组车间里有哪些部分

答：A组车间一共有十条生产线，其中有七条是日常运作，有一个TFT贴屏房，两间QC检测间，一间QA检测间和一间物料房。

2、 A组车间常用生产线分别是？

答：其中D2、D4 PS线主要用于装板和测试；D3、D5是组装线，用于简单的测试和组装；D9是包装线（贴LOGO、条码、说明书、配件、装彩盒）；D10是测试线（USB卡、地图、声音、db值等测试）；D6为维修线，专门维修各产线中的不良品。

3、什么是老化？

答：老化是作为检测的一道流程，英文叫“aging”or“burn-in”，A组车间老化柜通过对GPS进行通电，在特定温度和湿度的情况下对产品进行检测的过程。

4、什么的QE、ME、PE？

答：QE: Quality Engineer(品质工程师) 为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动；

ME: Manufacturing Engineering/Engineer (制程工程师)是制定整个生产流程，分配各个部门的任务，负责制造过程中的各个细节，并制定WI或OI（标准作业指导书）的制程文件，对制程进行管理和控制。制程工程师掌管整个生产各种装配元件及辅助材料的选型与验证，工治具的发明与制作。产线实习中存在的问题

PE: Product Engineer 产品工程师叫PE，一般属于技术部范畴负责产品的技术支持。

5、 GPS产品纸装箱的规格是多少？

答：根据在产线上的了解，主要有三个产品包装规格：

匈牙利（NAVON） 475(L)X225(W)X170(H)MM

NET WEIGHT:4.71KG/ctn GR WEIGHT:5.08KG/ctn 10pcs/ctn

以色列（I-way） 530（L）X400(W)X260(H)MM

NET WEIGHT:15.78KG/ctn GR WEIGHT: 15.78KG/ctn 6pcs/ctn 俄罗斯（GOGO200） 565（L）X340(W)X260(H)MM

NET WEIGHT:14KG/ctn GR WEIGHT:14.87KG/ctn 10pcs/ctn

6、什么叫烧录？

答：烧录是通过烧录器或烧录卡来完成工作的。烧录器英文名为PROGRAMMER，这种机器是用来烧录〔PROGRAM〕一种称为可烧录的IC〔PROGRAMABLE IC〕，可烧录这些IC内部的CELL〔细胞〕资料，造成不同的功能。而在豪恩样品间也有烧录机，其烧录是将没有贴片的IC（蓝牙接收器）进行“擦除”、“写入”和“拷贝”。

7、烧录的作用是？

答：烧录是将已经编好的程序烧录到IC集成电路。

尊敬的老师

8、 QA、QC、QM分别叫什么？答：QA是指在出厂前检测产品，一般在产成品中抽检，一箱抽检十个；QC是指在产线上进行产品检测；QM是指Quality品质、Manage管理，确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能活动。

9、它们有什么区别?

答：QC 品质管控；

QA 品质保证；

QM 品质管理或品保经理

10、什么叫卡板？

答：卡板多用于周转货物、货物上货架，方便货物装卸，卡板又称为托板。卡板有木卡板、铁卡板、塑料卡板、镀铬卡板。我们公司用的卡板为田字型

11、卡板的规格哪几种？

答：目前A组车间卡板规格1: 110cm X110cmX17cm；产线实习中存在的问题